厂商 ：保定京博橡胶股份有限公司
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- 普通输送带
- 尼龙输送带
- 花纹输送带
化工钢丝绳输送带在使用过程中难免会遇到一些问题，这就需要我们做好日常维护。厂家小编整理了一下一些原因还解决方法，希望能有效的解决各位的问题。
1、化工钢丝绳输送带断带的原因
（1）化工钢丝绳输送带张力不够
（2）尼龙输送带超期使用，严重老化。
（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
（4）化工钢丝绳输送带接头质量不符合要求。
（5）化工钢丝绳输送带接头严重变形或损坏。
（6）化工钢丝绳输送带跑偏被卡住
（7）化工钢丝绳输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。
（2）应及时更换到期的输送带
（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机
（4）更换受损接头。
（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
（6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
①清除断带上的浮煤。
②用卡板卡住断带的 一头。
③用钢丝绳锁住断带的另一头。
④松开张紧装置。
⑤用绞车牵引输送带。
⑥割齐输送带断头。
⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，
⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。
除了做好尼龙输送带的日常维护外，在购买尼龙输送带化工钢丝绳输送带的时候，也要选用优质厂家生产的产品，认准质量。这样在使用的过程中就会减少一些不必要问题的发生。
1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离;输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
3、防止输送带负荷启动。
化工钢丝绳输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了，所以在技术上需要有所创新。
现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度，有时候甚至在800摄氏度以上，加上严重的磨损、冲击和驱挠作用，化工钢丝绳输送带批发，需要与之相适应的耐高温输送带。
化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级，其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个面的了解，以开发新型的使用寿命的化工钢丝绳输送带满足这些行业发展的需求
化工钢丝绳输送带使用寿命与输送带厂家的生产质量有关外，日常使用习惯也会直接影响尼龙输送带的使用寿命。本章京博输送带厂家就为大家分析影响输送带使用寿命的因素。
1、驱动滚筒直径
化工钢丝绳输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高化工钢丝绳输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因此，化工钢丝绳输送带，为保证化工钢丝绳输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，化工钢丝绳输送带生产商，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及化工钢丝绳输送带对滚筒围包角等条件确定。
2 、托辊成槽角
承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过化工钢丝绳输送带本身的成槽能力时，空载运行时，化工钢丝绳输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，化工钢丝绳输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，化工钢丝绳输送带工厂，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当化工钢丝绳输送带成槽性能好，可以增大到35。
3、过度段距离
输送机的头、尾滚筒与一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，化工钢丝绳输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成化工钢丝绳输送带边缘拉断。为使化工钢丝绳输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
4 、凸弧段半径
输送机线路上带有凸弧段时，化工钢丝绳输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力，致使化工钢丝绳输送带和托辊过早破坏，故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时，凸弧段半径应不小于(75～85)B。
5 、给料装置
给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求f-1是：物料给到化工钢丝绳输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层，然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。
6、输送机启动与制动方式
带式输送机在启动、制动过程中，应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度，以降低动应力。对于一般中小型带式输送机，采用限矩型液力偶合器来实现软启动比较合理。对于长距离、大运量的大型带式 输送机，由于动张力很大，应使用可控软启动装置来延长启、制动时间，减小动应力。常用可控软启动装置有调速型液力偶合器、CST可控驱。
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