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塑料件喷漆加工方式,面漆喷漆加工采用湿碰湿工艺,先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆,色漆喷漆加工膜厚依据涂料的不同特性停止控制。金属色漆膜厚普通为12一18 Nm,素色漆膜厚普通为25一35 Nm。喷漆工艺参数和底漆相同,底色漆喷漆加工后普通晾干5一7 min再进入清漆喷漆室,在喷漆加工清漆前可对色漆外表的颗粒或较小的缺陷用1200'抛光片停止修磨,修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆,塑料件喷涂多少钱,处置完成后再停止清漆喷漆加工,清漆喷漆加工时各工艺参数和底漆相同。
常用的4种塑料件表面喷漆工艺
塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多,这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。
1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线,塑料件喷涂哪家好,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,塑料件喷涂工艺,它会使油漆原料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、其极性低,在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候,由于底材与油漆之间的层间附着力差,导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂,安徽塑料件喷涂,打乱底材表面的分子排列,提高达因值,解决附着力问题。
塑料喷涂需要注意的问题
1、喷涂作业人员需要通过相应的技术训练,未经训练不能作业。
2、喷涂作业前需要对所有的设备及东西进行全部查看,确认无问题时方可作业。
3、喷涂作业场合的通风净化应符合相应的要求。
4、作业中,技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上。
5、喷涂作业至少两人以上共同操作,若作业场合过于狭小,仅能包容单人操作时,另一人应担任监护。
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