颜料反应釜

  电弧过长的情况有可能发生在焊接水平或工作责任性较差的焊工身上，也可能发生在引弧或息弧时，或大电流焊接时，或在焊条融化至接近焊条夹持端。此外，焊接的操作手

法是第二位的影响因素，在焊接时，如采用焊条横向摆动幅度过宽，焊道的熔敷金属厚度过厚，等不正确的焊接操作手法，也会产生上述问题。

   焊缝的外观问题，食品反应釜，焊缝是否有足够的余高，焊缝表面的弧坑是否填满，有无气孔，户县反应釜，夹渣，未熔合，裂纹等缺陷，也是影响焊缝处脱瓷极重要的因素。

  底釉性能的影响，颜料反应釜，底釉与焊缝是焊缝处瓷釉密着这一矛盾的两个方面，即使是没有任何缺陷的焊缝，如果没有合适的底釉，也不能保证焊接接头部位不发生脱瓷，那是因为焊

缝金属具有不同于钢板等型材的固有特性，因而，对底釉的性能主要是对密着性，弹性和热膨胀系数等方面，也有不同于钢板等型材的要求，为此，好的搪玻璃底釉必须兼顾钢板

等型材与焊缝的可涂糖性。

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间质量的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产使用搪瓷反应罐的国内多为6000L以下，其它行业有的达30m&sup3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m&sup3。

2、反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。在国外，除了装有搅拌器外，尚使罐体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、以自动化和连续化的生产代替笨重的间隙手工操作，反应釜，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染，一举多得。

4、合理地利用热能，选择**佳的工艺操作条件，加强保温措施，同时提高传热效率，使热损失降至**低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。今后发展的方向，将是热管技术的应用。

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