变频水泵控制柜

?DCS控制系统与PLC控制区别{控制柜}{郑州PLC控制柜}{配电柜}

1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能.

2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中心，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，荥阳变频控制柜，网络双冗余.

3. 3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

如何实现PLC手机端调试远程监控{控制柜}{配电柜}{郑州PLC控制柜}

随着工业物联网的发展，作为设备厂家需要提供设备联网方案给到工业用户，需要对设备运行数据远程采集，对设备远程维护，实现高效解决故障，远程调试节省差旅及人工成本。

    作为工业物联网先锋企业广州巨控科技推出针对PLC专用的数据采集远程监控解决方案，利用4G移动网络和云服务，实现对PLC数据远程手机APP监控，报警微信推送、运营中心集中监控，PLC程序远程维护，远端无人值守等信息化功能。

    “远程模块+后台软件”产品化的方式，具有成本低，使用简单特点，工程师不需要高及语言编程，不需要网络知识。

    应用场景

    1、水处理环保行业，现场西门子S7-300PLC以太网方式接入广州巨控GRM530远程模块网口，插上4G卡自动联网，现场不需要设置。远程电脑能上外网安装GVCOM连接软件，使用PLC编程软件即可远程xia载，远程在线监控程序。

    2、制冷行业，现场西门子S7-200 SMART PLC，通过RS485接入巨控GRM530模块，工程师使用模块配置软件，选择PPI通讯协议，添加PLC寄存器地址，即可登录APP和微信监控数据，短信报警。远程中心电脑使用昆仑通态组态软件连上外网，不需要固定IP，通过OPC客户端与远程PLC通讯。

    数据采集网关GRM530

     1、支持全网通4G以及有线网方式接入因特网，通讯方式冗余自动切换。

     2、多通讯口支持各种PLC协议，单个模块支持2000点。

     3、可以实现PLC短信报警，短信查询，短xin控制，报警拨号提醒。

     4、业内首创非透传智能采集模式压缩算法。

     5、多包并发采集充分利用4G带宽。

    工业云平台

    巨控科技七年来，YunPLC已经有数万个项目，十万客户端并发访问，数百万点数据稳定运行，涉及的行业包括铁路，电力，市政供水，西气东送，智慧农业等，无一例数据安全事故。

    PLC通过GRM530终端与yunplc通讯在网络上始终是加密压缩的数据流，相对透传模块，不仅可以节省流量，同时从根本上避免网络层监ting直接获取PLC数据的可能。

    移动端手机APP监控

    移动互联网越来越普及与便利，如何使工控领域便捷的接入移动网络进行人机交互，成为了当前工控项目的热点和需求。而多数自动化工程师们对于gao级语言编程相对陌生，同时面临着现场需求经常修改的问题，巨控科技推出可组态的APP云平台，工程师们可以迅速搭建自己的移动APP监控，对于用户的需求可以随时改动功能界面。

    巨控科技提供二次开发环境，自动化工程师可以像熟悉的上位机组态方式任意编辑APP手机jian控界面，功能灵活，支持多个站点集中到一个窗口显示操作。

    手机APP登录界面

    APP云组态二次开发环境

    PLC设备远程维护

    以物联网技术，对PLC设备进行远程维护，实现对世界各地的PLC设备进行远程PLC程序调试、运行数据监控、设备管理，直接节约差旅成本创造价值。

巨控科技独有的网络智能诊断xia载机制不同于简单透传，确保在复杂网络环境稳定流畅快速xia载，不受工xin部限制的影响。

不仅可以流畅的xia载调试各种主流PLC(西门子，三菱，恒压供水变频控制柜，欧姆龙，AB，施耐德，台达等)，对于文件比较大的触摸屏工程，要求响应速度的运动控制器，伺服，依然可以流畅xia载。

    微信监控报警推送

    巨控科技提供现成平台，工程师不需要使用gao级语言，简单组态即可实现微信监控功能，报警推送。

    工程师在巨控软件平台设置微信报警的条件和推送的报警内容，完成后xia载到GRM530终端，用户关注公众号，输入终端序号和密码，当满足触发条件时，会把预先设置好的微信报警内容推送到关注此模块的微信上。在微信上可以设置是否接收微信报警，微信支持同时关注多个远程终端。

    运营监控中心建设

    运营监控中心通常有两种方式，用户早期使用通用组态软件平台，成本低，实施简单，当场景搭建起来后，能发现更多的软件实际需求，通用组态软件平台属于二次开发，功能相对固定，在后期设备增多的情况下，通常会选择定制专用的运营中心软件。巨控科技推出的集中监控方案，适用两种应用情况。

    1、集中监控中心使用工业组态软件监控全国各地设备，中心电脑只需上网，通过OPC驱动即可与现场GRM530终端通讯。OPCSERVER支持10万点，一台电脑可以同时监控多个站点的数据，站点数量没有限制。集中监控平台兼容开放性好，支持亚控，力控，昆仑通态，WINCC，INTOUCH，IFIX等各种组态，也可使用巨控免费的无限点组态软件。

    2、集中监控中心使用自己开发的专用软件，GRM530终端提供标准的WEB访问接口，软件开发团队可以轻松获取数据制作自己的数据展示平台，无需了解任何PLC底层通讯协议。

plc入门快，但是它是基础。学完plc千万别停下，有plc的衍生技术才是有前途的。整理一下自己工作中碰到的几个技术方向：

1，大规模系统。基础是冗余plc，冗余网络架构，冗余服务器。特色技术有服务器虚拟化，网络架构设计，软件模块化等等。会这些的人，都是带技术团队做大项目的。在上规模的自动化公司才有这个发展机会。

2，特色系统。电力行业的soe，石化行业的sis，过程行业的批次控制。搞算法的做些先进控制（mpc，虚拟仪表）。这个方向有很多，特点就是专精，门槛高。进这些方向得看机缘。

3，工业大数据，工业4.0，lot。工业自动化和IT的信息壁垒必然要打破。需要大量结合传统ia和it的跨专业人才。未来，工业自动化行业会引进大量it技术，跟不上就会被淘汰，反之，走在前面就有大钱途。

需要补充的是：平台非常关键。在小公司里，一个人可以做一整套项目。设计，绘图，加工，编程，调试一人全包。这种事儿做多了，啥都会啥都不精。接触的市场也基本上都是偏底层，都是规模小要求低的那种。时间长了，都是浪费时间。说好听是技术全，其实都是入门水平。

这个社会需要的是有特点的，某方面非常突出的人才，而不是啥都会的三脚猫再补充一点，如果要对工业自动化行业的技术框架有一个全掌握，了解行业的痛点，看清各种新潮流新概念的脉络，熟悉PLC及其背后的组态思路是很有必要的。

PLC作为自动控制的核心部件，在各领域发挥着重要作用。随着应用越来越广泛，越来越多的技工学校毕业生都要求熟练的掌握PLC的应用和维护。它已经做为工业工程师必须掌握的一种基本技能，当然具体的要求会有所差异。

您的担忧非常有道理，如果仅仅会一点PLC，那在工作的价值增长不明显，时间长了甚至可能被替代，毕竟PLC作为应用型产品，更新换代非常快，从业人员必须保持知识的更新。

在这里我简单谈下我的看法。

1、PLC作为工业3.0的代表产品，几十年来发展迅猛，因市场竞争和技术壁垒的原因，呈现百家争鸣的态势，这给PLC的程序开发和设备之间的通讯制造了不是障碍。随着工业4.0的发展，和国家两化融合的要求，行业越来越多的要求编程平台和语言的统一和开发，各大厂家也步推出更符合IEC61131-3标准的PLC以及编程软件。因此我们从业人员一定要数量的掌握这个标准，这样无论哪个PLC都可以上手很快。

2、PLC作为通用性的工业控制器，广泛应用在各行业，每个行业工业都有自己的特点，PLC的开发和调速肯定也存在很大的差异，这个时候普通工程师和专家工程师的区别就出来了。即时是传统的几个大品牌，他们的PLC产品虽然号称能广泛应用于各个领域，但在实际行业市场中也有所侧重。比如AB在食品饮料行业很强，变频水泵控制柜，西门子在中端市场和OEM很强，如S7-200/300占了70%以上的市场份额。施耐德确实在水处理和火电的辅控系统占有率很高。因此，一体化节能变频控制柜，随着工作经验的积累，一定要着重一两个行业，熟悉这个行业的工业等知识，变为行业性的专家型工程师。我们经常说某个行业谁是控制专家，没有说谁是PLC专家的，除非你准备去厂家做PLC的研发。

3、PLC作为功能实现的核心部件，做到了承上启下的作用，对下采集信号和输出控制信号，对上给SCADA甚至是MES系统提供数据，当然很多时候还有和现场站的HMI通讯。所以我们谈PLC的时候不要局限于程序的开发，需要立足的整体系统架构。如果能设计出合理的系统架构这比多少个程序开发的工程师都强，特别是在招标的时候一点偏差就决定了这个项目是不是你的。现在行业的项目竞争除了一点点概念的引导外，价格方面就是几个点的差距。比如在地铁行业AB与施耐德的竞争就集中在总线方式，谁让谁增加那么几个通讯模块的问题，可以说竞争是白热化的。

4、这几年新建项目是越来越少，更多的是系统的改造和升级，越来越多的用户把精力集中在优化生产效率和降低运维成本上，其中设备的无故障率和非计划停机时间是考核标准。因此在项目过程中，如果可以充分考虑到这些方面，多积累些行业系统性能优化的经验，和快速解决故障的能力，无疑可以大大增加不可替代性。

总之，搞PLC得工程师苦逼，但真的很重要，随着信息化和大数据在工业领域的应用，懂得行业、懂得架构、有大数据思维的工程师将是市场需求的热点，因为搞IT的那帮人玩不转工业。只能搞PLC的工程师再次承上启下，挑起IT技术在控制领域的应用。奋斗吧。

惠济区变频控制柜-专业承接-变频水泵控制柜由郑州继飞机电设备有限公司提供。郑州继飞机电设备有限公司（www.zzjifei.com）是从事“电气控制柜的设计安装调试及服务”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王继刚。