5L密炼机

密炼机已独占混炼设备鳌头

     现代的混炼设备，密炼机已独占鳌头，开炼机仅用于辅助出片，即是此功能，也不断为挤出压片机所代替。这不仅因为开炼机混炼污染严重且效率不高，更主要的是其质量无法稳定。如EPDM ／PP 交联共混，开炼机需32～35min，而用高温剪切密炼机只需5～6min。更由于前者长时间热裸，10L密炼机，经空气氧化会降解变色，且易发粘而难于操作，而当EPDM／PP配比较高(如75／25) 时，还会因脱辊并难于出片，常常无法混炼。尤应考虑的是开炼机的剪切效应和速度梯度都太低，不足以克服动态交联后的聚集力，因而分散不充分。加之，开炼机温度场不佳，5L密炼机，粘度场也不均匀，故在后加工时，塑化流动性差，制品表面不光滑。另外，开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，3L密炼机，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动。

密炼机的滑动密封圈的用油量

抛开密炼机的滑动密封圈的磨损不讲，物料粘结和滑动密封圈光滑所需求的油也会致使一些实质性的疑问。完结上述功用需求运用很多的油料，形成油料收购本钱很高。并且，这些包含着混炼胶中的各种成分，如聚合物、填料等的油料，密炼机，经过转子密封体系从混炼室中出来，也需求进行处置，这也适当贵重。众所周知，所运用的油料有超越80%的有些流入混炼室，这有些油能够致使严重的质量疑问。若是物料粘结有些光滑油的量过少，有些混炼胶会积累在环状空隙中开始自硫，能够会致使下一车料被污染。其次，滑动密封圈有些光滑油用量过少会致使密炼机mi封圈敏捷磨损。

近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。

　　在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

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