反应釜

      搪玻璃反应釜只安装一只安全阀时，整定压力不应大于设计压力，且密封实验压力大于容器的工作压力，即：工作压力<整定压力≤设计工作压力（整定压力一般为工作压力的1.05-1.1倍）

      当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，夹套式反应釜，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，反应釜，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。

郑州市铁营设备设备制造有限公司产品优势说明

   我公司研制的耐高温耐强腐蚀搪玻璃设备及管道，具有优良的耐酸耐碱性、耐温急变性和耐机械冲击性，可在200℃强腐蚀条件下工作，填补了普通搪玻璃设备和管道不能在高温强腐蚀条件下工作的空白，拓宽了搪玻璃设备及管道的应用领域；研制的搪玻璃釉是制造耐高温耐强腐蚀搪玻璃设备及管道的核心技术，它具有釉浆流变性能好、烧成温度高、幅度大、烧成次数少等优良的工艺操作性能，适用于各类新型搪玻璃设备及管道的生产和开发；采用高性能搪玻璃釉的技术路线制造耐高温耐强腐蚀设备及管道，符合我国市场需要。

我国搪玻璃工艺过程基本是，钢坯予烧容器钢板两面被氧化，土塘底油及涂糖面油，钢板不搪玻璃一面被氧化，检验瓷面缺陷的修复涂糖，碳钢反应釜，那么整个搪玻璃制造工艺过程，容器钢板两面被氧化的次数为两次，胶水反应釜，一次底油，平均五次面油，平均修复两次，合计容器钢板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其钢板的氧化次数为3次，即每次钢板平均建波为0.558.建议平均值为0.56，与宁波某企业提供的数据相对照，涂糖底釉后，其钢板的氧化次数为3次。
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