成衣加工定制热转印厂家

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服装烫画、柯式烫画、夜光烫画、热转印烫画、水洗唛、唛头等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

知识：中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史），印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，数码印花加工定制热转印厂家，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩案，主要用于地毯印花。

烫画：

织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下：

辊筒印花-是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。(产能约130M/分)。以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。大多数印花机可容纳周长16吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16吋。辊筒的阔度从30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。辊筒印花机的操作次序如下述：

刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。

刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。

织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。

另一把﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。

印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。

已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。

丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用的加工方法之一。这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。平版印花:将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花(产能约5~20M/分)﹔圆网印花:将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果(产能约10~80Y/分)。

平网印花

利用网筛将印花色浆移到织物。以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。

进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。印花图案的每种颜色需用一块印花网。

程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。

平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。

以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。

在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。

圆网印花

圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。

圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。

圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板

特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。移印印花是将色浆(包括染料和涂料)印在的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。

热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。1992年丹麦的DanskTransfertrykA/S公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。'CottonArtProcess'热移印

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知识：

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨

热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。

烫画：

硅胶烫画与水性厚版烫画的区别：从压烫后厚度变化、材料密度和耐刮性、耐水解程度、侧面光泽度去比较。的是好的硅胶转印烫画在洗水测试和防升华性能方面水性厚版烫画。硅胶可以通过模具制成3D效果烫印标，也可以是丝印制成的正、反标硅胶转印。  

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知识：烫画也属于热转印，热转印分2种，烫画和热升华，烫画是用普通墨水或颜料墨水打印好图案在专用转印纸上，通过热转印机在一定时间一定温度加热，转印制上一层胶质遇热融化连同打印的图案一起粘在衣服上面了，烫画一般用于转印纯棉面料.热升华是用专用的热转印墨水打印在热升华纸上，普通的彩喷纸也可以，热转印机在一定时间一定温度加热，纸上的墨水升华到转印物上，因为只是墨水转印到物体上所以摸上去无手感.热升华可以转印含棉量少的和化纤面料.也可以转印到带有涂层的玻璃 陶瓷 金属等耐高温200度以上的物体.

烫画： 热转印烫画温度:135度 时间:3秒 (适用于皮革，涤纶，伞，无纺布等面料) 热转印烫画温度:145度 时间:5秒 (适用于箱包，喜庆用品，广告文化衫，手袋、帽子、鞋垫、鞋面、手套等面料) 热转印烫画温度:160度 时间:6秒 (适用于T恤、服装，水洗标(水洗唛)，成衣加工定制热转印厂家，烫标，济南热转印厂家，袜子，织带，棉布、梭织布、绒布等面料) 

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