离型胶片烫画厂家

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服装烫画、柯式烫画、夜光烫画、热转印烫画、水洗唛、唛头等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

知识：中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史），印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩案，主要用于地毯印花。

烫画：

织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下：

辊筒印花-是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。(产能约130M/分)。以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。大多数印花机可容纳周长16吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16吋。辊筒的阔度从30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。辊筒印花机的操作次序如下述：

刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。

刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。

织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。

另一把﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。

印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。

已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。

丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用的加工方法之一。这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。平版印花:将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花(产能约5~20M/分)﹔圆网印花:将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果(产能约10~80Y/分)。

平网印花

利用网筛将印花色浆移到织物。以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。

进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。印花图案的每种颜色需用一块印花网。

程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。

平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。

以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。

在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。

圆网印花

圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。

圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。

圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板

特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。移印印花是将色浆(包括染料和涂料)印在的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。

热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。1992年丹麦的DanskTransfertrykA/S公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。'CottonArtProcess'热移印

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知识：烫画效果确实和烫画机关系不是很大。但也不是没有关系，最起码需要你针对纸张找准烫画机的温度和压力。因为烫画机的质量不同，所以就会产生压力大小，温度是否达到数显上的数字。才后才决定转印时间。如果图像基本不会掉色。这关系到专用墨水，转印纸。还有你的洗涤方法，不能洗衣服久泡，不能太阳直接暴晒图像部位。

烫画：

热转印油墨（SN） 　　产品简介 　　SN热转印油墨 　　热压转印花纸的结构有三种类型。 　　1。由热转印纸，油墨层和粘合剂层构成。 　　2。由热转印纸，透明脱离层，油墨层和粘合剂层构成。透明脱离层可作为油墨的保护膜。 　　3。由热转印纸，透明脱离层，离型胶片烫画厂家，油墨层，粘合剂层和热熔胶粉层构成，如图3所示。撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性，坚牢度和附着力是最强的。 　　（三）热转印工艺 　　热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。 　　1。高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。如T恤衫，烫画厂家哪家规模大，睡衣等。图案有相片效果，烫后柔软有弹件。 　　2。低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，林芝地区烫画厂家，如弹力运动服，泳衣，羽绒服，运动鞋，皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。用于弹力服装，弹性效果很好。 　　3。植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女，男棉沫，服装商标，针织童装等，烫画厂家多少钱，图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软，有弹性，附着力强。 　　4。渗透发泡烫画：主要用于棉，化纤针织衫，羊毛衫，牛仔裤等。主要特点是渗透到布料里，透气性好，发泡部分立体感强，凸起质感好，烫后手感柔软，附着力强。 　　烫印方法及注意事项如下。 　　（1）将转印纸有图案面对准织物，置于所需位置。 　　（2）用熨斗或转印机，加压加热几秒钟。 　　（3）撕去底纸（三种方法）。 　　?冷脱：完全冷却后慢慢撕去底纸。 　　?热脱：趁热立刻撕去底纸。 　　?温脱：待几秒钟，温热时撕去底纸。 　　（4）烫时要在承印面下加硅油纸，防止热熔胶下渗。一般烫印工艺指标见表1，仅供参考。 　　表1 一般烫印工艺指标 　　品种 　　温度（℃） 　　时间（s） 　　压力 　　脱法 　　高温 　　180～190 　　12～15 　　中压 　　冷 　　低温 　　120左右 　　3～5 　　一般 　　冷 　　110～120 　　3～5 　　一般 　　热 　　植绒 　　150～170 　　10～15 　　一般 　　热 　　渗透 　　180 　　8～10 　　中压 　　热 　　渗透发泡 　　170～180 　　4～8 　　中，强压 　　热

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     韩国烫画的由来：

来源于美国、西欧地区。通讯工具的广泛使用，这样的技术渐渐的在国内兴盛。早起的烫画其实说不上是烫画，说是烫字还差不多，主要是做一些比较流行的字体，口号，渐渐的才开始演变成各种生动的印花图案。21世纪的到来，人们追求个性化的标榜，一些IT行业的兴起，多种相关软件的开发，对于烫画行业而言，无异于是如虎添翼。韩国烫画服饰在欧美地区已经是如火如荼，成为了休闲流行服饰的必备标准。

韩国烫画其实也是柯氏烫画的一种，这种工艺其实就是先在电脑上设计图案，然后在打印出来紧接着就是幅膜，使用压烫机进行压烫就行了。但是韩国烫画不同的行业对于烫画的要求也是会有变化的。

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