塑料开炼机

开炼机

TWO ROLL MILL

工作原理：

依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤压、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，最终达到炼胶目的。

橡胶行业通常使用的是：通水冷却

少部分硅橡胶会使用到：电加热水冷却开炼机（炼胶机）

塑胶行业使用的是：电加热开炼机或者油加热开炼机

通常做PVC行业的使用的是：油加热的居多，因为油加热的温度稳定性比电加热的好，可达到温度精度为正负1度

影响小型开炼机塑炼的因素  

1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，树脂粉末开炼机，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。  

2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，开放式开炼机，经受剪切力，塑炼效果提高。  

3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。  

4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。  

5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，塑料开炼机，但塑炼温度应适当提高。

工作原理：

依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤压、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，开炼机，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，最终达到炼胶目的。

Working principle: Squeezing and shearing of raw material by two counter-rotating roll. It will break the macromolecular chain inside the rubber in the mixing process， so that the mixture of all the components in the rubber compound is uniform and finally achieve the effect of rubber mixing.

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