球磨机陶瓷衬板

陶瓷衬板其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。　　　　

粘接牢固、耐热性能好　耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。

在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内。　　　　

适用范围广　　　

适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上

水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

1、原料

作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，山东陶瓷衬板，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，耐磨陶瓷焊接衬板，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，复合陶瓷衬板，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，球磨机陶瓷衬板，

氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

2、

助烧剂

合适的助烧剂降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。

助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。

陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。

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