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油燃烧器简介 油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,锅炉燃烧器供应商,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。 原理正常燃烧时,燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上,由于由循环风机不断将高温烟气带走,所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话,燃烧器及燃烧室由于得不到冷却,温度会急剧上升,使得燃烧器及燃烧室损坏。 另外燃烧器风机停止后,炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最i好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器,即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低,再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器,黄山锅炉燃烧器,为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气,一般应选择带有后吹扫功能的燃烧器。
燃油燃气锅炉类型 1、卧式内燃火管锅炉 (1)定义 锅壳纵向轴平等于地面且燃烧室包含在本体里面的火管锅炉称卧式内燃火管锅炉。 (2)卧式内燃火管锅炉的特点 炉胆是该类型锅炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部,燃烧产生的高温烟气延伸到后部,离开炉胆后折返空间(回燃室),近返后进入第二回程(烟管),如折返一次则称二回程[2],如折返二次则称三回程锅炉,以此类推,一般折返次数不超过四次,最常见的是三回程锅炉。此类型锅炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式锅炉和全湿背式锅炉(干背式锅炉和全湿背式锅炉的结构简图见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第17页图4-1)。干背式锅炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的;全湿背式锅炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外有一种中心回燃锅炉:即炉胆后壁密封在锅壳里面,烟气碰到后由炉胆四周内壁折回前部。此类锅炉也可视为全湿背式锅炉。干背式锅炉虽然结构简单,但炉胆后部的耐火材料容易损坏,且后管板经常受到高温烟气的直接冲刷,温差较大,锅炉燃烧器优质商家,所以干背式锅炉属于淘汰型,目前基本上很少有厂家生产;全湿背式锅炉虽然结构复杂一点,但避免了折返空间的烟气密封问题,更适合于微正压燃烧,所以目前大多数厂家的此种类型的锅炉均为全湿背式。 (3)卧式内燃火管锅炉的技术限制 卧式内燃火管锅炉的锅壳和炉胆都是圆筒形元件,为保证安全运行,它们都必须有足够的强度和钢度。由于圆筒形元件的壁厚与筒体直径和压力的乘积成正比,所以无论锅壳或是炉胆,直径的增大和压力的提高,都意味着壁厚的增加。通过技术经济比较,若锅壳直径太大,其制造成本会超过同等容量和压力的水管锅炉,是不经济的;对于炉胆,若壁厚超过21-22mm,则将导致热应力过大,危及锅炉运行安全。因此,燃油燃气卧式内燃火管锅炉的工作压力一般都不超过2.0MPa;锅炉的出力,单炉胆锅炉一般不超过15t/h;双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 2、水管锅炉 当锅炉容量≥30 t/h时,水管锅炉的各项指标明显优于火管锅炉,唯i一需要注意的是燃油气的燃烧特性要求微正压通风,所以对炉墙的强度和密封要求都很高。水管锅炉的主要型式有D型、A型和O型。三种型式的共同特点是:卧式布置,燃烧器水平安装,操作检修方便,宽高度尺寸较小,长度伸缩性较大,适合于锅筒系列化生产。其中D型锅炉是双锅筒纵置式,右(左)侧为水冷壁,左(右)是上锅筒之间的对流管束,根据需要可布置过热器或省煤器;O型也是双锅筒纵置式,上锅筒长,下锅筒短,前部炉膛两侧的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连,燃烧器前部布置;A型单锅筒纵置式,炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下集箱之间的管子构成,前部布置燃烧器,本锅炉尾部可设过滤器。 3、小型立式锅炉 锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉为立式锅炉。其燃烧器一般布置在炉顶。中心是一个炉胆,烟气在炉底折返向上i流动,冲刷翘片管形成的夹套中被加热,在上部分离出蒸汽;燃烧器也可布置在下部侧面,锅炉燃烧器厂家,在炉胆中燃烧后向上冲刷烟管,水在烟管外锅壳里被加热。
煤粉燃烧器火焰检测器的分类和性能 火焰检测器的种类很多,按照其工作原理可以分类如下: 1.利用热膨胀原理。金属、液体等在火焰高温作用下受热膨胀,作为脉冲讯号。直接或放大后作用于执行机构。 2.利用热点原理。热电偶在火焰高温作用下产生电动势,经放大后作用于执行机构。 3.利用声电原理,即利用燃烧时的扰动噪声特性。 4.利用火焰周围压力变化原理。利用火焰周围压力变化发出信号,也可用差压变送器将风箱和炉膛间的压差变换为接点的开闭信号,转为火焰检测信号。 5.利用火焰导电性原理。燃烧时的化学反应使火焰电离产生导电性i,敏感元件的一个电极直接放置在火焰中,另一电极接在炉膛外壳上,燃烧时则有电流通过两电极,将这一脉冲信号放大,使继电器动作。
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