衬板堆焊焊丝生产厂家

堆焊衬板耐气蚀性    

气蚀发生在零件与液体接触并有相对运动条件下，在表面上不断发生气穴，在气穴随后的破灭过程中液体对金属表面产生强烈的冲击力，如此反复作用，使金属表面产生疲劳而脱落，衬板堆焊修复，形成许多小坑（麻点）。小坑会成为液体介质的腐蚀源，堆焊衬板，特别是在其表面的保护膜遭到破坏后，情况更为严重，最后使表面成为泡沫海绵状。水轮机转轮叶片、船舶螺旋浆、水泵等都有可能发生气蚀。 

 

堆焊衬板堆焊时的次序及厚度：

要先用506焊条堆焊1-3层，衬板堆焊焊丝生产厂家，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，堆焊衬板技术，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最s好。)凌形花纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

堆焊衬板堆焊技术中焊条的选购

堆焊衬板采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下:

  焊条的选用:要选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。(使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料)

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