液态硅胶模具加工OEM

      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，液态硅胶模具加工OEM，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

●模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;

●模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象;

●加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;

      广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，液态硅胶模具加工厂，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，液态硅胶模具加工ODM，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

 产品变形或缩水(包胶类的硅胶制品最容易发生这种问题)

(1)内嵌物件形变温度过低。

液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃~150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。

解决方案：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。

(2)内嵌物件受压力不均导致变形

硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的定位，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。

解决方案：调整内嵌物件的受力部位。

(3)产品结构设计不合理

硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。

解决方案：建议客户修改产品结构。

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液体硅胶的优点

优势：

●对人体无毒 ，无嗅无味;

●透明度好，可消毒;

性能：

●良好的触感、弹性、抗老化性能;

●良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);

●良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);

●优良的电绝缘性，燃烧时不会产生有害物质

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