筛分设备

振动筛的研究现状及发展趋势总结

       筛分是矿物加工工程的重要组成部分，振动筛在煤炭、化工、建材、选矿等部门中有广泛的应用，工作原理是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械。振动筛也常用于物料的脱水，脱介及清洗物料表面的污泥。近几十年来，人们对于振动筛的研究一直没有停止。尤其是目前应用的振动筛的机械动力学、振动机理、筛分理论、噪声控制方面的研究。

       潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外研究筛分技术的难点，是筛分作业中急需解决的重大课题。我国煤炭筛分作业中，尚不能有效进行6mm潮湿细粒级粘性物料的筛分，煤炭的深度筛分难度很大。由于采煤机械化程度的提高，煤粉量增加，加上环保要求的洒水除尘，使得井下原煤水分迅速提高，有些矿区原煤水分已达12%~14%，造成井下原煤又湿又粘。这都给选煤厂和筛选厂的筛分作业带来极大困难，用普通筛分方法即使是以13 mm分级也有相当难度。

振动筛的研究发展趋势为：

       在振动筛机械动力学方面，振动筛机械系统的振动特性和动力学参数对筛分工艺有重要影响，近十几年来振动筛的研制已取得了长足的进步。如在振动筛力学模型方面，一般采用刚性平板力学模型进行解析求解，研究振动筛结构强度、刚度和各阶固有模态时，也采用连续体力学模型。对于大型振动筛结构的弹性体力学模型，目前大都采用离散化数值方法，例如有限元模态分析法。此外，如何从根本上消除或减少振动筛所存在的这些问题，是今后振动筛研究的主要内容。

振动筛是利用振动电机的振动力才运作的，砂石筛分设备，是利用破坏力的一种机器，在设计制造中已经考虑了这个问题，采用了减震弹簧及其其他设计来降低振动对机器的影响，一般不会有很大的噪音，所以如果在生产中发现设备有很大的噪音，气流筛分设备，那么一定是机器某个部位出现问题，如果不及时解决，一方面降低了生产时的工作环境，另一方面也会影响机器的使用寿命，所以说了解振动筛噪音的产生原因和其解决措施是非常重要的

振动筛噪音出处：

1、 偏心轴 2.轴承

 

减小振动筛噪声的措施

1、轴承的选择

首先要满足轴承寿命的条件，其次尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承。

2、侧板刚度的选择

在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，

从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动。

3、多用橡胶和塑料元件

1）橡胶筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右。

2）在选用金属筛板或不锈钢条缝筛板时，用缓冲橡胶或着塑料垫把筛框联接起来，筛分设备，避免金属件的撞击而产生噪声。

3）螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐

油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，筛分设备原理，最在弹簧钢丝外

粘附一层橡胶，以增加阻力。

4）橡胶弹簧，工作时发生的噪声极小，但是由于其内阻的存在，设计时要考虑有足够铁散热面积。

1本机采用高性能专用立式振动电机，高效低耗，动力强劲。 
2、机体与物料接触材质全部采用国标一级不锈钢板，卫生，无菌抗腐蚀，耐磨性能出众。 
3、采用了高强度网架和束环，整机强度大，韧性高，不变形，高效耐用。 
4、独特网架设计，更换筛网简易，绷紧度高，一人就可随意更换，换网快只需3-5分钟 
5、透网率高，产量大，筛网结实耐用。 
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