grc水泥装饰线条

   随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D任意造型均可生产；生产过程全自动，grc水泥装饰线条，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。

   GRG安装方法：  

  GRG产品全部工厂成形制作，预埋安装构件，安装简便，现场做接缝处理，基本无施工损耗。

      当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400mm。

     GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

   GRC构件最.小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时，最.小壁厚不宜小于30mm.      grc构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:      当GRC构件较小时(最.大尺寸小于600mm，且自重小于25kg)，可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求;

　　GRC构件，全称：GRC建筑细部装饰构件。规范的简称：GRC建筑细部。它的突出特点是具有很好的抗拉和抗折强度，以及较好的韧性。在强化特定的建筑设计效果中起着决定性的作用。下面我们来看看在市场应用中，GRC构件的6大优势吧。模具浇筑、可塑性高　　GRC产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。

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