厂商 ：河北宇威焊材有限公司
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- 铸铁材料
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商品详细描述
耐海水腐蚀焊条这型号是由我公司研制《宇威焊材》具有严格的质量管理体系，有规范的质量检测流程和标准，为了能够杜绝质量问题影响到买家的不便，我们在发货前会进行再次检验、备案。在您收到产品后，如发现有质量问题，请立即与我们的客服联系。24小时销售热线：0319-7292577 手机；13633197877 质量一流、服务一流，远忠心的与您合作，构建互利的长期关系。
.中华人民共和国国家标准
GB／T 5117—1995
碳钢焊条 代替GB 5117一85
Carbon steel covered electrodes
1 主题与适用范围
本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。
2 引用标准
GB 700 碳素结构钢
GB／T 1591 低合金高强度结构钢
GB 223?l～223?24 钢铁及合金化学分析方法
GB 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2650 焊接接头冲击试验方法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法
3 型号分类
3．1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1）。
3．2 焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“ 2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“ R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
注①焊接位置栏中文字涵义 平——平焊、立——立焊、仰——仰焊、横——横焊、平角焊——水平角焊、立向下—一向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5．0mm的其他型号焊条．
③E4322型焊条适宜单道焊。
3．3 本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号中的焊条不能再列入其他型号．
3．4 本标准中完整的焊条型号举例如下；
4 技术要求
4．1 尺寸
4．1．1 焊条尺寸应符合表2规定。
4．1．1．1 允许制造直径 2．4 mm或 2．6 mm焊条代替 2．5 mm焊条，直径 3．0 mm焊条代替 3．2 mm 焊条，直径4．8 mm焊条代替 5．0 mm焊条，直径 5．8 mm焊条代替 6．0 mm焊条。
4．1．1．2 根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。
4．1．2 焊条夹持端长度应符合表3规定。
注；用于重力焊的焊条，夹持端长度不得小于 25 mm。
4．2 药皮
4．2．1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
4．2．2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：
a．低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 1．6 mm两者的较小值。
b．其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2．4 mm两者的较小值。
C．各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。
4．2．3 焊条偏心度应符合如下规定：
a．直径不大于 2．5 mm焊条，偏心度不应大于 7％；
b．直径为 3．2 mm和 4．0 mm焊条，偏心度不应大于 5％；
C．直径不小于5．０mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
式中：T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
4．3 T型接头角焊缝
4．3．1 用焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于 lmm的咬边。
4．3．2 角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定。
4．3．3 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，连续未熔合的长度不应大于 25 mm。角焊缝试验不检验内部气孔。
4．4 熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表6规定。
注：表中单值均为最大值。
4．5 力学性能
4．5．1 熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。
4．5．2 焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。
4．5．3 E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于 3．2 mm的裂纹。
4．6 焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表9规定。
②E50241型焊条的伸长率最低值为22％。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是 490MPa（50 kgf／mm2） ，直径为 2．5 mm焊条的屈服点不大于530 MPa（54 kgf／mm2）。
注：1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J ，另一个值不小于20J 。
2）用 5个试样的值计算平均值，这 5个值中要有 4个值不小于 67J ，另一个值不小于 54J 。
4．7 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量
低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
5 试验方法
5．1 试验用母材
所有试验用母材应采用符合 GB 700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GB／T 1591规定的 16Mn或其他相当的材料。
5．2 焊条烘于与焊接电流种类
5．2．1 低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施，试验前应进行260～430℃保温lh以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。
5．2．2 试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。
注1）E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。
2） E5024型焊条不做冲击试验。
3）吸潮试验系指耐吸潮焊条。
5．3 T型接头角焊缝试验
5．3．1 试板制备应符合图2、图3、表4、表11及5．3．2～5．3．4条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备一套试板。
5．3．2 试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。
5?3?3 试板最低温度为16℃。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100 mm时，可采用引弧板或较长的试板。
5．3．4 立焊时，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。
5．3．5 焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图 2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。
5．3．6 断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0．lmm。
5．3．7 剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。
5．3．8 为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：
a．焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5（a）；
b．改变立板在底板上的位置，如图5（b）；
c．焊缝表面开一缺口，如图5（C）。
5．4 熔敷金属化学分析
5．4．1 熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。
5．4．2 熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水中冷却，以控制道间温度，道间温度不超过150℃。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。化学分析试样取样前应将焊缝表面金属除去，取样位置距基板表面距离不小于 6．5 mm。
5．4．3 熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取，也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5，4．4 熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB 223．l～223．24进行。
5．5 力学性能试验
5．5．1 力学性能试验的试板制备应按如下规定进行。
5．5．1．1 试板应按图 6及表 11规定制备。E5018M型焊条试板应按图 7及表 11规定制备。
5．5．1．2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。
5．5．1．3 焊前试板预热温度不低于 105℃。道间温度应控制在 110～180℃之间。在图 6、图 7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间温度控制在95～120℃之间。
5．5．1．4 焊层数和每层焊道数应按图 6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点。
5．5．1．5 除E5018M型焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径 2．5 mm或 3．2 mm焊条进行焊接。
5．5．1．6 直径不大于 4．0 mm的 E5018M型焊条采用立向上焊接，直径大于 4．0 mm的 E5018M型焊条采用平焊焊接，焊接工艺由焊条制造厂推荐。
5．5．1．7 直径 2．5 mm的 E5018M型焊条焊接热输入为 12～16 kJ／cm，直径不小于 3?2 mm的E5018M型焊条焊接热输入为20～24kJ／cm。
5．5．1．8 长度大于 450 mm的焊条，试板长度不小于 500 mm。
5．5．1．9 焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E5018M型焊条的焊缝余高不大于 5?0 mm，不允许打平焊道。
5．5．2 熔敷金属拉伸试验应按如下规定进行。
5．5．2．1 按图 8所示从射线探伤后的试板（见图 6、图 7）或从 500 mm长未经射线探伤的半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5．5．2．2 低氢型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理、其他型号焊条的熔敷金属拉伸试样应进行100士5℃保温 46～48 h或者250土10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．2．3 熔敷金属拉伸试验方法应按GB 2652进行。
5．5．3 焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。
5．5．3．1 按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板（见图6、图7）上加工5个冲击试样。
5．5．3．2 在5个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大50倍的投影仪或金相照片上测量V型缺口的图形尺寸。
5．5．3．3 试样不进行热处理。
5．5．3．4 试验温度应符合表 8规定。
5．5．3．5 焊缝金属冲击试验方法应按GB2650进行。
5、5．4 E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的试板制备应按如下规定进行。
5．5．4．1 试板应按图10及表11规定制备。
5．5．4．2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。
5．5．4．3 焊前试板温度不低于室温。道间温度不超过 180℃。
5．5．4．4 除两端的起弧点和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。
5．5．4．5 焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。
5．5．5 E4322型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如下规定进行。
5．5．5．1 按图11所示从试板（见图10）上加工一个横向拉伸试样。
5．5．5．2 试样应进行 100 ±5℃保温 46～48 h或 250±10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．5．3 横向拉伸试验应按GB 2651进行。
5．5．6 E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如下规定进行。
5．5，6．1 按图 12所示从截取横向拉伸试样的同一块试板（见图 10）上加工一个纵向弯曲试4％。
5．5．6．2 试样应进行 100±5℃保温 46～48 h或者 250±10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．6．3 弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。
5．5．6．4 纵向弯曲试验方法应按GB 2653进行，压头直径或内辊直径为 38 mn。。弯曲角为 180”。
5．6 焊缝射线探伤试验
5．6．1 焊缝射线探伤试验应从试板（图6）上截取拉伸和冲击试样之前进行、射线探伤前应去掉垫板。
5．6．2 焊缝射线探伤试验应按GB 3323进行。
5．6．3 评定焊缝射线探伤底片时，试板两端 25 mm应不予考虑。
5．7 焊条药应含水量试验
焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。
5．7．1 测定装置如图 13所示，其组成如下：
a．一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有 150 mm长能被加热到 1100℃。
b．一套包括什阀、流量计、96／的浓于燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。
c．内径为 22 mm的石英玻璃加热管，两端为平日（也可采用高温陶瓷管，但空白值较高）。在加热管出口端的足够长度内放人过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200～260℃。
d．水分吸收系统包括装有无水高氨酸镁的U型管及一个浓密封瓶。
5．7．2 将同一包中的三根焊条中部的药应混合后，取约4g药应作为试样，立即放入干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。
5．7．3 炉温控制在 980±15℃，氧气流量为 200～250 ml／min，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并接上水分吸收系统。30 min后，取下 U型吸收管，并放到干燥皿中，待 20 min后称量 U型吸收管，取出镍舟或烧舟放到装有无水高统酸镁于燥剂的于燥皿内。
5．7．4 空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。
5．7．5 测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放入舟内，打开加热管，将盛有试样的开放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热 30 min后取下 U型吸收管放入于燥器皿中，待 20 min后称量U型吸收管的增重、如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。
5．7．6 焊条药皮含水量按以下公式计算：
式中：A——实际试验时U型吸收管的增重；
B——空白值。
5．8 熔敷金属中扩散氢含量试验
熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB／T 3965进行。
5．9 吸潮试验
以任意方法将足够数量的焊条在 27C、相对湿度为 80％的条件下暴露最少 9 h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药应含水量不应超过表10规定。
5．9．1 焊条应暴露在温度为 27～30℃和湿度为 80％～85％的恒湿恒温箱内 9 h。
5．9．2 焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干，焊条在放入恒湿恒温箱前应冷却到接近室温（温度不应低于露点以上6℃），并立即放人恒湿恒温箱中。
5．9．3 焊条放入恒湿恒温箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。
5．9．4 取出焊条按照5．7条规定测量焊条药皮含水量。
6 检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6．1 批量划分
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、
EXX03及E4313型焊条的每批最高量为 100 t，其他型号焊条的每批最高量为 50 t。
6．2 焊条取样方法
每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
6．3 验收
每批焊条应按6．3．l～6．3．5条规定验收。
直径不大于 3．2 mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4．0 mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。
6．3．1 每批焊条的角焊缝检验结果应符合4．3条的规定。在保证符合4．3条的规定时，角焊缝可不按批检验。
6．3．2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表 6规定。除 E5018M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。
6．3．3 每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4．5条规定。
6．3．4 每批焊条的焊缝射线探伤检验结果应符合表9规定。
6．3．5 每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合4．7条规定。
6．3．6 对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。
6．4 复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
7 包装、标记和质量证明书
7．1 包装
7．1．1 焊条按批号每2．5．5或 10 kg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。
7．1．2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。
7．2 标记
7．2．1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。
7．2．2 每包及每箱外面应标出下列；
a．标准号、焊条型号及焊条牌号；
h．制造厂名及商标；
C．规格及净重或根数；
d 批号及检验号。
7．3 质量证明书
制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附 录A
碳钢焊条的简要说明
（参考件）
本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。
A1 E4301、E5001型焊条
这类焊条为铁铁矿型。药皮中含有钛铁矿大于或等于30％，熔渣流动性良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A2 E4303、E5003型焊条
这类焊条为钛钙型。药皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A3 E4323、E5023型焊条
该焊条为铁粉钛钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似，焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接较重要的碳钢结构。
A4 E4310、E5010型焊条
该焊条为高纤维素钠型。药应中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A5 E4311、E5011型焊条
这两类焊条为高纤维素钾型。药应在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定、焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A6 E4312型焊条
该焊条为高钛钠型。药皮中含35％以上的氧化钛，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。
A7 E4313型焊条
该焊条为高钛钾型。药皮在与E4312型焊条药皮相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。
A8 E5014型焊条
该焊条为铁粉钛型。药皮在与E4313型焊条药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。
A9 E4324、E5024型焊条
这两类焊条为铁粉钛型。药皮与E5014型焊条药应相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。
A10 E4320型焊条
该焊条为氧化铁型。药应中含有多星的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适用于平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接，主要焊接较重要的碳钢结构。
All E4322型焊条
该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E4320 相似，但焊缝较凸。这类焊条适用于薄板的高速
焊、单道焊，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。
A12 E4327、E5027型焊条
这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E4320型焊条药应基本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好．飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸。这类焊条适用于平焊、平角焊．焊接电流为交流或直流正接，可采用大电流焊接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A13 E4315、E5015型焊条
这两类焊条为低氢钠型、药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A14 E4316、E5016型焊条
这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条药应基本相似的基础上添加了稳弧剂．如钾水玻璃等，电弧稳定。工艺性能、焊接位置与 E4315 p E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A15 E5018型焊条
该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基本相似的基础上添加了约25％左右的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A16 E5048焊条
该焊条为铁粉低氢型。具有良好的立向下焊性能。其他方面与E5018型焊条一样。
A17 E4328、E5028型焊条
这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚．熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A18 E5016－l、E5018－l型焊条
该焊条除取E5016、E5018型焊条锰含量的上限外，其工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016、E5018型一样。该焊条通常用于焊缝脆性转变温度较低的结构。
A19 E5018M型焊条
该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊条。为了获得最佳的力学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低合金结构和高碳钢结构。
附 录 B
药应含水量试验线置的改进
（参考件）
B1 用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差．采用硅酸钱加热管代替石英管或高铝红柱石管，因为硅酸锆的失透性在 1370℃以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用了独立的一根 200 mm长装有玻璃纤维干燥管的灰尘收集器。灰尘收集器放到吸收管与加热管之间。收集器外面装有一个加热器，收集器应加热到150℃，防止析出的水分在收集器内凝结、收集器内填充的玻璃纤维非常便于检查。通过检查可以决定这些玻璃纤维是否需要更换。
B2 在加热管的入口处，使用一个推杆。这个推杆是在一根不锈钢丝上装一块 6．5 mm的圆片形成 T型。在送氧气时，可以用推杆由加热管入口处将试样逐渐推到管内，这样就不会使水分逸出。反之，如在关闭管口之前直接将试样送到加热区，就会有水分逸出管外。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。
本标准起草人吴振祥、李连胜。
本标准首次发布于1967年，于1976年第一次修订，于1985年第二次修订。
本标准等效采用 ANSI／AWS A5．1—91《碳钢药应电焊条规程》。
1）焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等
焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
.中华人民共和国国家标准
GB／T 5117—1995
碳钢焊条 代替GB 5117一85
Carbon steel covered electrodes
1 主题与适用范围
本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。
2 引用标准
GB 700 碳素结构钢
GB／T 1591 低合金高强度结构钢
GB 223?l～223?24 钢铁及合金化学分析方法
GB 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB 2650 焊接接头冲击试验方法
GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB／T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法
3 型号分类
3．1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1）。
3．2 焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“ 2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“ R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
注①焊接位置栏中文字涵义 平——平焊、立——立焊、仰——仰焊、横——横焊、平角焊——水平角焊、立向下—一向下立焊。
②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5．0mm的其他型号焊条．
③E4322型焊条适宜单道焊。
3．3 本标准除了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号中的焊条不能再列入其他型号．
3．4 本标准中完整的焊条型号举例如下；
4 技术要求
4．1 尺寸
4．1．1 焊条尺寸应符合表2规定。
4．1．1．1 允许制造直径 2．4 mm或 2．6 mm焊条代替 2．5 mm焊条，直径 3．0 mm焊条代替 3．2 mm 焊条，直径4．8 mm焊条代替 5．0 mm焊条，直径 5．8 mm焊条代替 6．0 mm焊条。
4．1．1．2 根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。
4．1．2 焊条夹持端长度应符合表3规定。
注；用于重力焊的焊条，夹持端长度不得小于 25 mm。
4．2 药皮
4．2．1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
4．2．2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：
a．低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 1．6 mm两者的较小值。
b．其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2．4 mm两者的较小值。
C．各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。
4．2．3 焊条偏心度应符合如下规定：
a．直径不大于 2．5 mm焊条，偏心度不应大于 7％；
b．直径为 3．2 mm和 4．0 mm焊条，偏心度不应大于 5％；
C．直径不小于5．０mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）：
式中：T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
4．3 T型接头角焊缝
4．3．1 用焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于 lmm的咬边。
4．3．2 角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定。
4．3．3 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，连续未熔合的长度不应大于 25 mm。角焊缝试验不检验内部气孔。
4．4 熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表6规定。
注：表中单值均为最大值。
4．5 力学性能
4．5．1 熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。
4．5．2 焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。
4．5．3 E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于 3．2 mm的裂纹。
4．6 焊缝射线探伤
焊缝金属探伤应符合表9规定。
②E50241型焊条的伸长率最低值为22％。
③E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是 490MPa（50 kgf／mm2） ，直径为 2．5 mm焊条的屈服点不大于530 MPa（54 kgf／mm2）。
注：1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J ，另一个值不小于20J 。
2）用 5个试样的值计算平均值，这 5个值中要有 4个值不小于 67J ，另一个值不小于 54J 。
4．7 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量
低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。
5 试验方法
5．1 试验用母材
所有试验用母材应采用符合 GB 700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GB／T 1591规定的 16Mn或其他相当的材料。
5．2 焊条烘于与焊接电流种类
5．2．1 低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施，试验前应进行260～430℃保温lh以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。
5．2．2 试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。
注1）E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。
2） E5024型焊条不做冲击试验。
3）吸潮试验系指耐吸潮焊条。
5．3 T型接头角焊缝试验
5．3．1 试板制备应符合图2、图3、表4、表11及5．3．2～5．3．4条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备一套试板。
5．3．2 试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。
5?3?3 试板最低温度为16℃。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100 mm时，可采用引弧板或较长的试板。
5．3．4 立焊时，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。
5．3．5 焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图 2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。
5．3．6 断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0．lmm。
5．3．7 剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。
5．3．8 为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：
a．焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5（a）；
b．改变立板在底板上的位置，如图5（b）；
c．焊缝表面开一缺口，如图5（C）。
5．4 熔敷金属化学分析
5．4．1 熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。
5．4．2 熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水中冷却，以控制道间温度，道间温度不超过150℃。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。化学分析试样取样前应将焊缝表面金属除去，取样位置距基板表面距离不小于 6．5 mm。
5．4．3 熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取，也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5，4．4 熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB 223．l～223．24进行。
5．5 力学性能试验
5．5．1 力学性能试验的试板制备应按如下规定进行。
5．5．1．1 试板应按图 6及表 11规定制备。E5018M型焊条试板应按图 7及表 11规定制备。
5．5．1．2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。
5．5．1．3 焊前试板预热温度不低于 105℃。道间温度应控制在 110～180℃之间。在图 6、图 7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间温度控制在95～120℃之间。
5．5．1．4 焊层数和每层焊道数应按图 6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点。
5．5．1．5 除E5018M型焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径 2．5 mm或 3．2 mm焊条进行焊接。
5．5．1．6 直径不大于 4．0 mm的 E5018M型焊条采用立向上焊接，直径大于 4．0 mm的 E5018M型焊条采用平焊焊接，焊接工艺由焊条制造厂推荐。
5．5．1．7 直径 2．5 mm的 E5018M型焊条焊接热输入为 12～16 kJ／cm，直径不小于 3?2 mm的E5018M型焊条焊接热输入为20～24kJ／cm。
5．5．1．8 长度大于 450 mm的焊条，试板长度不小于 500 mm。
5．5．1．9 焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E5018M型焊条的焊缝余高不大于 5?0 mm，不允许打平焊道。
5．5．2 熔敷金属拉伸试验应按如下规定进行。
5．5．2．1 按图 8所示从射线探伤后的试板（见图 6、图 7）或从 500 mm长未经射线探伤的半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。
5．5．2．2 低氢型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理、其他型号焊条的熔敷金属拉伸试样应进行100士5℃保温 46～48 h或者250土10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．2．3 熔敷金属拉伸试验方法应按GB 2652进行。
5．5．3 焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。
5．5．3．1 按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板（见图6、图7）上加工5个冲击试样。
5．5．3．2 在5个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大50倍的投影仪或金相照片上测量V型缺口的图形尺寸。
5．5．3．3 试样不进行热处理。
5．5．3．4 试验温度应符合表 8规定。
5．5．3．5 焊缝金属冲击试验方法应按GB2650进行。
5、5．4 E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的试板制备应按如下规定进行。
5．5．4．1 试板应按图10及表11规定制备。
5．5．4．2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。
5．5．4．3 焊前试板温度不低于室温。道间温度不超过 180℃。
5．5．4．4 除两端的起弧点和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。
5．5．4．5 焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。
5．5．5 E4322型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如下规定进行。
5．5．5．1 按图11所示从试板（见图10）上加工一个横向拉伸试样。
5．5．5．2 试样应进行 100 ±5℃保温 46～48 h或 250±10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．5．3 横向拉伸试验应按GB 2651进行。
5．5．6 E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如下规定进行。
5．5，6．1 按图 12所示从截取横向拉伸试样的同一块试板（见图 10）上加工一个纵向弯曲试4％。
5．5．6．2 试样应进行 100±5℃保温 46～48 h或者 250±10℃保温 6～8 h去氢处理。
5．5．6．3 弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。
5．5．6．4 纵向弯曲试验方法应按GB 2653进行，压头直径或内辊直径为 38 mn。。弯曲角为 180”。
5．6 焊缝射线探伤试验
5．6．1 焊缝射线探伤试验应从试板（图6）上截取拉伸和冲击试样之前进行、射线探伤前应去掉垫板。
5．6．2 焊缝射线探伤试验应按GB 3323进行。
5．6．3 评定焊缝射线探伤底片时，试板两端 25 mm应不予考虑。
5．7 焊条药应含水量试验
焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。
5．7．1 测定装置如图 13所示，其组成如下：
a．一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有 150 mm长能被加热到 1100℃。
b．一套包括什阀、流量计、96／的浓于燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。
c．内径为 22 mm的石英玻璃加热管，两端为平日（也可采用高温陶瓷管，但空白值较高）。在加热管出口端的足够长度内放人过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200～260℃。
d．水分吸收系统包括装有无水高氨酸镁的U型管及一个浓密封瓶。
5．7．2 将同一包中的三根焊条中部的药应混合后，取约4g药应作为试样，立即放入干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。
5．7．3 炉温控制在 980±15℃，氧气流量为 200～250 ml／min，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并接上水分吸收系统。30 min后，取下 U型吸收管，并放到干燥皿中，待 20 min后称量 U型吸收管，取出镍舟或烧舟放到装有无水高统酸镁于燥剂的于燥皿内。
5．7．4 空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。
5．7．5 测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放入舟内，打开加热管，将盛有试样的开放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热 30 min后取下 U型吸收管放入于燥器皿中，待 20 min后称量U型吸收管的增重、如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。
5．7．6 焊条药皮含水量按以下公式计算：
式中：A——实际试验时U型吸收管的增重；
B——空白值。
5．8 熔敷金属中扩散氢含量试验
熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GB／T 3965进行。
5．9 吸潮试验
以任意方法将足够数量的焊条在 27C、相对湿度为 80％的条件下暴露最少 9 h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药应含水量不应超过表10规定。
5．9．1 焊条应暴露在温度为 27～30℃和湿度为 80％～85％的恒湿恒温箱内 9 h。
5．9．2 焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干，焊条在放入恒湿恒温箱前应冷却到接近室温（温度不应低于露点以上6℃），并立即放人恒湿恒温箱中。
5．9．3 焊条放入恒湿恒温箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。
5．9．4 取出焊条按照5．7条规定测量焊条药皮含水量。
6 检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6．1 批量划分
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、
EXX03及E4313型焊条的每批最高量为 100 t，其他型号焊条的每批最高量为 50 t。
6．2 焊条取样方法
每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
6．3 验收
每批焊条应按6．3．l～6．3．5条规定验收。
直径不大于 3．2 mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4．0 mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。
6．3．1 每批焊条的角焊缝检验结果应符合4．3条的规定。在保证符合4．3条的规定时，角焊缝可不按批检验。
6．3．2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表 6规定。除 E5018M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。
6．3．3 每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4．5条规定。
6．3．4 每批焊条的焊缝射线探伤检验结果应符合表9规定。
6．3．5 每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合4．7条规定。
6．3．6 对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。
6．4 复验
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
7 包装、标记和质量证明书
7．1 包装
7．1．1 焊条按批号每2．5．5或 10 kg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。
7．1．2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。
7．2 标记
7．2．1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。
7．2．2 每包及每箱外面应标出下列；
a．标准号、焊条型号及焊条牌号；
h．制造厂名及商标；
C．规格及净重或根数；
d 批号及检验号。
7．3 质量证明书
制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附 录A
碳钢焊条的简要说明
（参考件）
本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。
A1 E4301、E5001型焊条
这类焊条为铁铁矿型。药皮中含有钛铁矿大于或等于30％，熔渣流动性良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A2 E4303、E5003型焊条
这类焊条为钛钙型。药皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A3 E4323、E5023型焊条
该焊条为铁粉钛钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似，焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接较重要的碳钢结构。
A4 E4310、E5010型焊条
该焊条为高纤维素钠型。药应中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A5 E4311、E5011型焊条
这两类焊条为高纤维素钾型。药应在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定、焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。
A6 E4312型焊条
该焊条为高钛钠型。药皮中含35％以上的氧化钛，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。
A7 E4313型焊条
该焊条为高钛钾型。药皮在与E4312型焊条药皮相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。
A8 E5014型焊条
该焊条为铁粉钛型。药皮在与E4313型焊条药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。
A9 E4324、E5024型焊条
这两类焊条为铁粉钛型。药皮与E5014型焊条药应相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。
A10 E4320型焊条
该焊条为氧化铁型。药应中含有多星的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适用于平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接，主要焊接较重要的碳钢结构。
All E4322型焊条
该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E4320 相似，但焊缝较凸。这类焊条适用于薄板的高速
焊、单道焊，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。
A12 E4327、E5027型焊条
这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E4320型焊条药应基本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好．飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸。这类焊条适用于平焊、平角焊．焊接电流为交流或直流正接，可采用大电流焊接，主要焊接较重要的碳钢结构。
A13 E4315、E5015型焊条
这两类焊条为低氢钠型、药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A14 E4316、E5016型焊条
这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条药应基本相似的基础上添加了稳弧剂．如钾水玻璃等，电弧稳定。工艺性能、焊接位置与 E4315 p E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A15 E5018型焊条
该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基本相似的基础上添加了约25％左右的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A16 E5048焊条
该焊条为铁粉低氢型。具有良好的立向下焊性能。其他方面与E5018型焊条一样。
A17 E4328、E5028型焊条
这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚．熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。
A18 E5016－l、E5018－l型焊条
该焊条除取E5016、E5018型焊条锰含量的上限外，其工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016、E5018型一样。该焊条通常用于焊缝脆性转变温度较低的结构。
A19 E5018M型焊条
该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊条。为了获得最佳的力学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低合金结构和高碳钢结构。
附 录 B
药应含水量试验线置的改进
（参考件）
B1 用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差．采用硅酸钱加热管代替石英管或高铝红柱石管，因为硅酸锆的失透性在 1370℃以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用了独立的一根 200 mm长装有玻璃纤维干燥管的灰尘收集器。灰尘收集器放到吸收管与加热管之间。收集器外面装有一个加热器，收集器应加热到150℃，防止析出的水分在收集器内凝结、收集器内填充的玻璃纤维非常便于检查。通过检查可以决定这些玻璃纤维是否需要更换。
B2 在加热管的入口处，使用一个推杆。这个推杆是在一根不锈钢丝上装一块 6．5 mm的圆片形成 T型。在送氧气时，可以用推杆由加热管入口处将试样逐渐推到管内，这样就不会使水分逸出。反之，如在关闭管口之前直接将试样送到加热区，就会有水分逸出管外。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。
本标准起草人吴振祥、李连胜。
本标准首次发布于1967年，于1976年第一次修订，于1985年第二次修订。
本标准等效采用 ANSI／AWS A5．1—91《碳钢药应电焊条规程》。
1）焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等
焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
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