高埗镜面抛光哪家好

模具抛光的意义之前明顺模具为大家讲过这个，模具抛光的目的就是为了增加模具表面的光洁度，使模具经过镜面抛光之后表面光洁，漂亮，美观。最重要的一点是能够让模具更加容易的脱模。

想要做到这样的程度那么就对于外界的加工的环境有着比较大的要求，那么贵华光学模具向大家简单的介绍模具抛光对于环境的要求。

模具抛光通常都是需要经历这几个步骤，粗抛，半精抛以及精抛这三个过程。并且这些抛光的过程是需要在不同的工作环境进行完成的，同时需要要求每次在进行下一次抛光之前需要对模具进行清洗干净，确保模具不会残留上一道加工工序加工之后的砂粒。

通常从使用油石到1200#砂纸完成粗抛光这一个步骤之后，模具工件就要要求转移到一个无尘的车间进行下一步的抛光工序。这样子做的目的是为了能够确保空气中没有灰尘微粒附着在需要进行抛光的模具表面。

这种都是需要要求到万级甚至是千级的无尘车间进行抛光工作，若是需要抛光更精密的模具抛光加工，那么针对模具抛光工作的环境要求就会更加的高。甚至是要求达到百级或者是十级的五成车间，因为要求搞得模具抛光，其工作环境中的灰尘还有烟雾等等因素都会报废其高精密的抛光表面，使得模具无法继续使用。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的龙头企业，本厂专业对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的金牌供应商。我们的客户遍布广东各地市，高埗镜面抛光哪家好，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

接触模具这个行业久了，发现与模具这个行业相关的知识真的是多之又多，东莞明顺光学模具抛光厂从事 模具省模抛光加工多年，对于模具省模抛光工艺流程及相关问题，已经掌握了比较多 。今天在这里简单说明一下 模具省模抛光加工中影响模具表面抛光性的因素，提醒大家在以后的抛光加工中能注意并改善这些问题。

东莞明顺模具专注抛光多年，可靠团队、品质稳定，对各类塑胶模具都有丰富的模具抛光经验，专注抛光、光学模具、处理钢料纹抛光、麻点、焊印等。客户转介绍率比较的高，是您的 模具省模抛光的放心选择！

以下是模具省模抛光加工中影响模具表面抛光性的因素

（1）工件表面状况

材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最1大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

（2）钢材的品质

钢材品质是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

（3）热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，望牛墩五金镜面抛光，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的龙头企业，本厂专业对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的金牌供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。

　　下面分别介绍这三种方法优缺点：

　　机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，           复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

　　化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风

　　设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

　　电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

　　不锈钢着色方法有如下几种：

　　1离子沉积氧化物或氧化物。        2高温氧化法。        3化学氧化法。

　　电化学氧化法。        4气相裂解法。