液体硅胶注射成型机定制

    广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。  

     

注塑机转型液态硅胶注射成型的4大优势如下:

1. 保留原有的注塑机设备

只要把注塑机的注射单元进行改装，液体硅胶注射成型机厂家，不用淘汰原有的设备；

2. 节省成本

改装的注塑机配套液态硅胶送料机，即可实现生产液态硅胶制品的工艺，成本大概是15万；

3. 一台液态硅胶供料系统可配2台注塑机，使用稳定可靠。

4. 液态硅胶产品的发展趋势

目前，液态硅胶产品已逐渐取代塑胶产品和固态硅胶产品，并广泛用于医用、母婴、电子、厨具、潜水、厨具等行业，可以让企业从生产中低端市场迈进市场，实现产品和企业的转型。

如果您想把您现有的注塑机免费升级为液态硅胶机欢迎留言评论哦~

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液态硅胶供料机的9大功能特点：

1、独立液态硅胶供料机（发泡硅胶送料机）；

2、多段式精密模具电热温控；

3、LSR专用油压水冷式封闭射咀。

4、LSR专用料管组。

5、断热冷水板。

 6、隔热玻纤板。

7、圆盘或双滑板设计（一上二下模），鄂州液体硅胶注射成型机，取放件更方便，液体硅胶注射成型机定制，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率。

8、特殊加料射出设计，加料计量更精准。

9、液态硅胶供料机的选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

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      由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模温过高会导致硫化，液体硅胶注射成型机报价，从而引起流动受阻。

5） 层流可避免气泡

6） 高速注射会导致湍流

7） 物料的黏度会改变流动的模式

8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2） 使用针状或翼状注胶口

3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。

4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油

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