生物质颗粒环评

                                                             如何将生物质废弃物转变能源？
   杰诚生物质颗粒根据市场生物质燃料多种类化的制作需求，研发的一种便于以木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮壳等多种农林废弃物为原料的颗粒燃料成型设备，该款颗粒机很好的解决了多种粗纤维、柔软纤维难制粒且效果差的缺点问题，现已广泛被客户使用，产品性能稳定、产量高。
产品特点：
1、垂直进料，分布均匀，直接到位；
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，主传动采用高精度齿轮传动；
3、模具二层，上下两用，双用降低成本，高产增加效益；
4、环形模具，立向结构，利于颗粒室散热降温；
5、独立变频的进料系统，电机正反运转从而保证进料的稳定性；
6、油泵冷却散热，大大降低了传动装置内部齿轮油的温度，确保机器正常运行；
7、设备总体结构紧凑、噪音小、故障低、占地面积小、安全性高、稳定性强；

                                                    玉米秸秆皮颗粒燃料耐久性能试验与工艺优化
    近年来，随着我国社会经济的发展和新农村建设的推进，生物质颗粒，农村能源消费结构发生了很大的变化，传统以农作物秸秆为燃料逐步被煤和液化燃气所取代，秸秆田间焚烧与闲置问题凸显口。3]。玉米已成为我国一大粮食作物，其秸秆年产量就达2．2×108t[4]。玉米秸秆皮含有丰富的木质素和与木材性能相近的纤维素，不利于秸秆还田和反刍动物的消化[5‘6]，将其用于生物质成型燃料生产，对于发展秸秆经济、提高农民收入、改善农村生活条件和建设生态农业具有战略意义[7‘8]。耐久性是评价生物质成型燃料物理品质的重要性能指标[9]。为探索影响生物质颗粒燃料物理品质的主要因素与基本规律，满足生物质成型燃料的贮存和运输要求，国内外专家利用水稻、棉花、玉米等秸秆为原料进行了大量的试验研究口”13]。但以玉米秸秆皮为原料的研究相对较少，尤其是利用平模成型机及其工艺参数优化组合方面的研究更为少见。由于生物质材料的种类和化学成分的不同，以及压缩工艺和设备技术条件的影响，颗粒成型燃料的物理品质存在明显差异。

                                                           添加适量菌棒废渣提高桑枝颗粒燃料成型率及改善燃烧性能
生物质可通过光合作用将太阳能以化学能形式贮 存，是煤和石油之后的第三大能源，具有可再生性和洁 净性[1-2]。中国具有丰富的生物质资源，其中农作物秸秆 年产量约为 7 亿 t，林业木质剩余物的年产量为 3 亿 t。 这些生物质资源存在能源密度低、资源分散、运输难、 储存损耗大等缺点，成为制约中国生物质规模化利用的 瓶颈[3]。将农林剩余物为主的生物质原料经过干燥、粉碎、 调配等预处理后进行压缩固化，使其转化为高密度的颗 粒燃料是生物质利用的重要手段。成型后的颗粒燃料密 度大于 1.0 g/cm3 ，燃烧热值达 15～21 MJ/kg，与松散生 物质原料和煤相比，具有输送储存方便，燃烧充分、NOx、 SOx排放量低等优点，可广泛应用于锅炉燃烧、发电等工 业领域以及炊事、供暖等民用领域[4-5]。 桑枝（ramulus Mori，RM）是栽桑养蚕最主要的副产 物之一，生物质颗粒设备，中国桑园面积大于86万km2 ，生物质颗粒环评，可年产RM 2 000 万 t 以上。在传统经济中，仅有少部分的 RM 作为制备食用菌培养基[6]、活性炭[7]、以及提取活性药物[8]的原料使用，其 余的大部分 RM 都是随处堆放任其腐烂或露天焚烧，造成 资源的浪费和环境的污染。目前，中国以秸秆、甘蔗渣等 草本类农业剩余物为原料制备颗粒成型燃料已实现初步 产业化，但 RM 作为木本类植物，其韧皮部韧度强，内部木 质结构坚硬，与草本类的农业剩余物相比，生物质颗粒热值，在物理特性、化 学组成方面有着较大差别，压制成型要困难得多[9]。为了使 桑枝有效压缩成型，需要在高温（＞70℃）、高压（＞50 MPa）， 此外还需辅以诸如高岭土、石灰粉等黏结剂的苛刻条件下 进行[10]，这既增加了成型时的能耗，同时又导致了的成型 设备的关键部件磨损快，寿命短等问题。菌棒废渣 （mushroom-planted residue，MPR）是食用菌种植产业中大量的剩余物，其主要用途是作为有机堆肥和动物饲料的 原料，由于 MPR 富含碳、氢、氧元素，在颗粒燃料上也 有所应用[11]。因为 MPR 粒度小、易结块，且 MPR 是经过 高温湿热处理以及多种微生物的降解作用，其燃烧热值相 对常见的生物质有所降低，通常需要辅加煤炭粉、生活淤 泥等助燃剂联合使用[12-13]。 本研究对 2 种原料进行了的工业、元素、生物质三 组分以及木质素的玻璃化转变温度分析，通过在 RM 中 分别添加一定质量分数的 MPR 作为黏结剂，采用 4 mm 孔径振动筛控制颗粒度，在含水率为 20%±0.5%以及可 变的环模孔长孔长径比条件下通过压辊环模成型机制备了 RM/MPR 复合颗粒燃料，重点考察了 2 种原料的质 量配比以及环模孔长径比对颗粒成型率和产品质量的 影响，为农林剩余物制备生物质颗粒燃料产业提供技术 支持。

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