广州注塑模具加工厂

     广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，广州注塑模具加工生产，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

      液体硅橡胶注塑成型压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度；反之亦然；

②注塑压力（注射压力）

液体硅橡胶注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

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模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，广州注塑模具加工厂，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择。

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。

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液态硅胶口罩生产过程中遇到的问题：

一、制品固化不完全

(1)温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃~150℃之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异)

解决方案：检测模温(以实际测量为准)，适当提高模温。

(2)硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60S~300S之间，(因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准)

解决方案：适当延长硫化时间。

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