冷库设计维修

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冷库蒸发器、散热器、铜管、温度控制器、电线、冷库主机等合理的连接安装才能使冷库机组、制冷系统安全稳定的工作。安装要点如下： 1冷库机组安装冷库机组位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，冷库设计维修售后电话，冷库机组位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着。 2冷库机组散热器安装散热器安放位置离冷库机组越近越好，在冷库机组偏上位，散热器安装位具备散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口(特别是居民窗口)和设备，离地应有2M高，安装水平牢固。 3冷库机组铜管排放所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管线并分段固定。 4电线排放所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。
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一般地，冻库抽真空90分钟，藏库60分钟。因为长时间抽真空可以把系统内残留的水分蒸发掉，保证系统的干燥。达到上面的两个要求后，冷库设计维修，把系统保持24小时压力上升不超过5（mmHg），保证系统是合格的，不然就要找出原因再做试验。利用抽空干燥系统是机组调试过程中重要一环。系统一次充注制冷剂 系统经过压力和抽真空试验证明是合格的，冷库设计维修售后，就可以进行系统的一次充注制冷剂，系统的充注制冷剂是在断开一切系统电源的情况下进行。把压力表、阀门和软管用与系统一致的制冷剂冲洗干净后接入压缩机的高低压阀门处。关闭表上的高低压阀门，打开系统高低压阀门。用软管与制冷剂接好。打开表上的高压阀门，使制冷剂以液态进入系统。凭经验或用台秤判断充注制冷剂的重量。一般都应比实际运行重量小，在第二次充注时再把它加满。关闭表上的高压阀。打开低压阀，以气态充注至压力平衡。

螺杆压缩机装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。将吸气端座装上定位销，冷库设计维修地址，加垫片以螺栓固定。装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。

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