全自动拼板机供应商

连意环保科技介绍去自动拼板机基本使用

1基本流程

圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。

如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。

（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。

烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。

（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，全自动拼板机，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。

（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。

（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。

（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，全自动拼板机供应商，防止板材表面硬化影响喷漆效果。

3实木家具容易出现的问题及解决

（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。

（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。

（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。

（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。

此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。

同样建议控制板材含水率。

总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。

木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。

实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。

连意环保科技介绍去自动拼板机高频设备日常维护与保养

1.新设备运行一周后要关机检查：

电气部分：电线接头是否有松动，接触不良，高频机铝箱内的螺丝，尤其是电子管接线，经验中，刚刚调试后正常使用过的高频设备，由于元器件受热，热胀冷缩后会导致松动，我们经历过很多由于接线松动的原因导致的长期微小火花导致贵重元器件损坏的情况，如厂家发现此类情况，切勿姑息，务必当下解决，以免造成更大损失。

机械部分：主要是油缸的固定和联动装置。

设备正常使用每个月检查一遍，风机电机和装置的活动都有可能导致螺丝松动。

2.电子管在工作时会产生大量热量，靠风机散热。散热不好会导致烧坏或寿命减短。以下是电子管的维护，希望操作人员，工厂予于重视：                                                                                                                                                                                                      

2.1定期检查电子管接头有无松动，接触不良和发热。

2.2使用高压气管绕电子管散热片循环一周吹掉散热片里面的灰尘，灰尘会从风机进风口处出来，多重复几次，保证散热孔道的通畅。

2.3观察风机风叶是否有灰尘，用高压气管吹气清理。

2.4风机进风口外面是高频发生器的机壳，机壳上有金属丝网，注意清理丝网上的木屑、锯末、灰尘等，保证风机的进风量。

由于风道堵塞或电子管散热片长时间不清理造成的电子管寿命缩短或烧坏的情况不在少数，希望厂家能够引起重视，减少损失。

3.高频输出一般是靠铜带连接，长期使用铜带会产生表面氧化，衰减或阻滞高频电流，高频设备长期使用后发现加热速度减慢或高频机壳过热，请检查如下几处是否有氧化并用砂纸打磨：

3.1高频机箱内的连接铜带松开螺丝后检查并打磨

3.2双输出高频输出口到负载电极的铜带

  高频拼板机上台面靠近油缸位置的接地铜带

  高频干燥设备的连接铜带或者铜卡子（建议每次使用前都打磨），卡子与铝板电极连接处铝板也需打磨。干燥罐内两条固定黄铜板，尤其是含酸性木材，弱酸会腐蚀金属，使电阻变大。

高频设备使用过程中发现加热时间变长，效率变低，除去电子管老化原因外，多半是因为各个连接铜带的表面氧化，全自动拼板机视频，同时，表面氧化也会导致高频功率输出不畅，元器件自身发热，最终烧坏。

连意环保科技-铁的质量决定全自动拼板机 

铁的质量决定中板拼板机；无论任何商品，都是按质定价，木炭也不例外，例如出口级中板拼板机和国内销售的普通机械，无论、外观、、强度，甚至包装，都完全不同，于是价格也是有天壤之别。如果你生产的中板拼板机只是说“能用”，那它的价格可想而知。原料成本；要知道近三年以来，全自动拼板机优势，机械设备的的原料成本每年都会上涨近20%，这是全国性的问题，主要原因是资源日渐枯竭和抢原料的企业原来越多，这其中不仅有中板拼板机行业的竞争者，还来自其它对资源有需求的行业2018年机械原料说不定还会上涨。

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