9KW注塑模温机

注塑模温机
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产品名称：注塑模温机
成形条件是指，为了获得所需的成形品，而设定的成型机的料筒温度、注射速度、模具温度等组合成无数个不同的成型条件。根据这些成型条件所得到成型品在外观，尺寸，机械物性等方面有变化时，必需依赖以往的技术和经验找出成型条件。
模温机
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板 . 压铸，挤 . 押出，橡胶轮胎 . 滚轮 . 化工 . 反应釜 . 粘合 . 密炼等各行各业。从广义方面讲，应该叫做温度控制设备，包括加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是 1 提高产品的成型效率； 2 降低不良品的发生； 3 提高产品的外观，抑制产品的缺陷； 4 加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，生产过程中顶出铸件变形，发生热压力、黏模、外表凸起、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材发生热裂，加速其老化。
现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，降低本钱的经营战略是刻不容缓的模温机的使用，可使模具预热时间减少，废品外表质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的肯定条件，叫法也不同。 PVC 片材辊轮控温中叫油加热器，挤出机设备中叫温控装置，橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要临时执行一个降温冷却的过程。
1. 何谓注塑成型     
所谓注塑成型（ Injection Mold 指，受热融化的资料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下 6 个阶段
 
合模
注射
保压
冷却
开模
制品取出
上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。  
 
2. 注塑成型机
注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂资料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。那个过程中，加热器的作用下加热使机筒内的树脂资料受热，螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量）螺杆的不时向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度）并在树脂充溢模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我可以将速度控制切换成压力控制。
 
3. 模具
所谓模具（ Mold 指，树脂资料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。
已成为熔体的资料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
 
4. 成形品
成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，通常将分流道的长度设计为相等的
5. 回料的使用
成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。将它称之为回料。
回料一般不作为成型资料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在 30% 以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在 30% 以下，也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的资料，尤其要注意这一点。