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开炼机混炼的工艺方法

开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼

混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料使用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，优质小型开炼机现货，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料脱辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，掉落在接料盘上，小型开炼机哪家好，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，优质小型开炼机生产，进行翻炼

 

若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作

可见，确定适量的堆积胶是必要的，为此就需要引入一个称之为接触角的概念。

所谓接触角，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的

交角，以a表示。

胶料能否进入辊隙，取决于胶料与辊筒的摩擦系数和接触角的大小。

以胶料为研究对象，以接触点a点作为边缘研究点，在炼胶过程中，胶料对辊筒产生径向

作用力(合力)—一即横向压力，用P表示，反过来，根据作用力与反作用力的关系，辊筒对胶料产生一个大小相等、方向相反的作用力一一横压力的反作用力，用F表示。

 

 

小型开炼机主要用于：

1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；

2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；

3.混炼胶的热炼、供胶；

4.再生胶的粉碎、混炼、压片。

此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。

1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，小型开炼机，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。

2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。

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