优质小型开炼机生产

小型开炼机维修要注意哪些问题？

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，小型开炼机批量生产，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。2： 轴承衬磨损严重，小型开炼机，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。3： 一次加料量过大，应适当减少料量。4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

ZS-401CE-120小型试验开炼机

开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢?

用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，

使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面

加工工序地进行。

目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。

 

 

三角包操作法

此法是采用较小辊距(0.1-5mm)或较大辊距(1-10mm)，操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，6寸小型开炼机厂家，再由中间分散到两边进行混合。然后放大辊距(5mm左右)，包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于ZS-401CE-200规格以下的开炼机混炼。

 

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