热切造粒机

1）单螺杆挤出机

单螺杆挤出机造价低，易操作。但塑料混合 分散和均化效果差，滞留时间长且分布广，物料温差较大（指同一断面处）和难以吃粉料。因此，它适用于一般性造粒和塑料制品加工

2）同向双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有8字形孔的机筒内，如果两根螺杆旋转的方向相同，称之为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合形式不同可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型

 金属造粒机是专用于不锈钢，铁粉，磁粉，铝合金，钛合金等金属粉末造粒设备。金属造粒机重要环节采用强制双锥喂料，是专门针对混合好的金属团状物进行强制输送的一套装置，比传统双腕喂料的生产效率高，并具备了传动平稳、喂料均匀的特性，提升了造粒机成品颗粒均匀性和饱满度，更摆脱了传统式金属粉造粒需要另外破碎的环节，行成自动化连续生产。是专业针对高硬度，高强度，抗耐磨性极强的物料造粒。

金属造粒机特点：

金属造粒机置于机筒进料口上部的双锥强制喂料，吃料能力强，迫使经密炼机塑炼后的团状物料强制进入螺杆旋槽内，在螺杆转动下向前推进，当物料逐渐进入模腔时内部压力随之增加，经口模形成连续、密实的小圆柱条挤出成型。后配模面热切风冷式切粒装置。主电机与切粒电机采用变频调速，能调节物料的速度与粒子的均匀度。机筒螺杆均采用38CrMoAlA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。匹配高强度硬齿面减速器，齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火恒温磨齿加工，齿轮精度高、硬度高。配置有高承载能力的推力座，承载能力高，传动平稳、噪音低、效率高等特点造粒机过程中的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度，循环操作，实现连续生产，成品产量高。无干燥工艺，常温造粒，塑料造粒机，一次成形。

给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机机头的安装顺序：

    1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

    2、装配机头前，双螺杆造粒机，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，热切造粒机，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

    3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

    4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

    5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，造粒机，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

    6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

    7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

    8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。

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