厂商 ：河北中南试验仪器制造有限公司
河北 沧州- 主营产品：
顶击式标准振筛机，结构紧凑新颖，能有效保证筛子摇动和顶击次数，稳定可靠，并装有数显式时间继电器。（用户可根据需要调节来自动控制振筛时间）。适用于建筑、地质、冶金、化工、煤炭、磨料、食品、医药等部门的实验室或化验室对颗粒物料进行筛分分析。
注意事项
1.用前润滑，用后擦试干净。
2.不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。
3.经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。
主要技术指标
1、筛子直径：300mm/200mm
2、震幅：8mm
3、振击次数：147次/分
4、筛摇动次数：221次/分
5、回转半径：12.5mm
使用说明
1、在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，击实仪，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。
4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。
5、待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。
6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重确到检析比例。
7、初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。
8、工作结束关闭电源。
安装和保养
1、为稳固振筛机，需用四个地脚紧固。
2、为保护内机件不受损坏，在使用前将箱体面板上的油尺头取出，加机油3公斤。
3、每次筛分使用后，应擦干净机体上的筛盘内的残余灰尘，严禁水洗敲击，按放顺序不能颠倒。
4、为稳固振筛机，需用四个地脚紧固。
5、为保护内机件不受损坏，在使用前将箱体面板上的油尺头取出，加机油3公斤。
6、每次筛分使用后，应擦干净机体上的筛盘内的残余灰尘，严禁水洗敲击，按放顺序不能颠倒。
7、电机，机箱每年清洗一次，定时器二年加油一次，确保机件的使用寿命，不使用时加防尘罩
贝克曼梁折叠式路面弯沉仪
技术参数
1. 总长：3600/5400mm。
2. 杠杆比： 2：1
3. 支点至前测点长：2400/3600mm。
4.刚度：以轴孔中心为支点，在距支点1800mm处加载200g，其挠度不大于0.05mm。
5. 表精度为0.01mm 量程为1cm
6. 此设备材质为铸铝
7. 本产品有3.6m，5.4m，7.2m三种规格
测定方法
1、测定准备：
A、将仪器杠杆前后连接成一体，按要求检查好。
B、载重汽车一辆，后桥单轴需按规定标定，用以路面加载，气胎压力也按规定调好。
C、热敏电阻点温计1支，精度1℃，用以测定路面温度（因弯沉值随温度变化）。
D、指挥交通用的红旗三面，小铁棒三根700~300mm，直径20mm，每次测定除驾驶员外一般需用工作人员3名，击实仪品牌，1人指挥汽车，1人记录数据，另1人搬运弯沉仪。
2、测定步骤：
A、将仪器擦净
B、测定选好后，将测定的汽车后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。
C、将百分表装在百分表之架上，然后弯沉仪移至路面上，使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处（垂直于车轴中心点），并调水平，用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录其读数B1.
D、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测定5m左右，此时百分表走动，待百分表读数稳定后（每分钟变得小于0.01mm），记录读数C1。
E、用热敏点温计测出并记录下路面的温度t。
F、将测定结果，记录于下式中。
G、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。
Rt=（B1﹣C1）×2
式中：Rt—路基温度时，路面弹性弯沉值，单位：mm。
B1—有载荷时百分表读数， 单位：mm
C1—移去载荷时百分表读数 单位：mm
检定方法
1、测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。（用以测量下承压台的位移），启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定反复5次，精度在±0.02mm内。
2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，安庆击实仪，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求
3、梁的横身刚度：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。
4、仪器质量：用小磅秤称重，质量应符合要求
5、主要零部件材料：肉眼观察，经验或用简单方法检查 6、装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查
通过测试土工合成材料与周围土体拉拔摩擦阻力，以测定土工合成材料的
拉拔阻力特性。适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物、土工膜、土工带和土工格栅。
[[符合标准]：
ISO12957.1，GB/T17635.1，ASTMD5321，JTGE50T1129，SL/T235-2012
特点：
1采用步进电机剪切速率
2法向压力采用气源加压方便准确
3大屏幕液晶控制、
4可与微机连接实现微机控制、打印报表
二[技术参数]：
l 拉拔箱内径290×290×290
mm
2测力精度误差 ≤±0.3%
3 测力范围 0 ～10 KN
4 法向压力 0～200 kPa
5 水平拉拔速率 0.5mm/min
6 水平拉拔位移 0～30mm
7 位移精度误差 ≤±0.3%
8 电源 220V 50Hz
操作规程：
1按本规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。
2每组试验应不少于3块试样。
3从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。
4根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。
5在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。
6根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。
7将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。
8依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照相关试验规程规定进行。
9调整水平加荷装置，按下液晶显示器中文显示。依次进行试验所需测试参数。开始试验。上下箭头键为调整夹具所需位置。当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。按下开始键，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照工试验规程，对砂性土宜取0．5mm/min。
10当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，击实仪质量，即可停止试验。
11换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节以上步骤完成全部试验。
按下式计算界面拉拔摩擦强度：
式中 τp
——拉拔摩擦强度，kPa；
Tp
——实测的峰值水平总拉力，kN；
L，B
——试样埋在土内部的长度和宽度，m。
17.5.2 计算各级法向压力下的拉拔摩擦强度，并绘出τp～p曲线。
17.5.3 按下式计算土一土工合成材料的拉拔摩擦系数f：
f=τp/p
(17.5.3)
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