中磷化学镍哪家好

化学镀镍液中的常见问题及排除方法

1、镀层硬度低

原因：后处理加热温度或处理时间不够。

2、镀液沸腾或镀件出现深灰色镍粉。

原因：①镀液温度过高；② pH值过高；③ 固体粒子污染；④ 入槽工件太多。

3、工件镀完后会有浮锈。

原因：镀层太薄难以完全覆盖镀层，请加厚镀层。

4、镀层有麻点。

原因：① 有镀液滞留在工件表面未洗净；② 使用中应对镀液循环搅拌或晃动工件。

5、镀层附着力差。

原因：除油不彻底、大面积活化过度、活化不充分，中磷化学镍批发，另外基体材质不是钢铁件而采用钢铁件操作工艺也会有此种现象发生。大部分原因都是前处理不当所致，所以要加强前处理，严格按工艺操作。如镀覆过程中镀液的温差过大也会造成镀层结合力不好。

6、镀层发雾状。

原因：镀层发雾通常原因是活化过度，尤其是含碳量较高的钢铁件，表面的碳末析出。请在活化后的清洗工序中清除表面的碳末；也有可能是因为工件表面没有清洗干净，中磷化学镍生产，请加强除油、清洗工序。

7、反应缓慢，中磷化学镍，镀覆时间过长。

电镀镍和化学镀镍的区别在哪里？

一个是氧化还原反应：通过高温+一些催化，还原剂 使镍离子沉积在工件表面

一个是电化还原反应：通过导电介质（电解液）+电流使阳极上的金属离子溶解并有序的通过直流电 沉积到工件表面

电镀镍 ： 延伸性较好 硬度不高

化学镍： 延伸性差 硬度高（含磷的原因）

主营电镀、氧化、清洗所需的添加剂及前处理、后处理的所用药剂。

有除油剂、环保除垢剂、环保退锌剂、沉锌剂、碱性化学镍、高磷化学镍、三价铬钝化剂、锡添加剂、锡保护剂等。

化学镀镍药水涂层性能  

含磷量 :        11 - 13%， 取决于镀液的老化、pH、温度

硬度（刚镀完时）: 450- 550 VHN100

硬度（热处理后）: 850 - 950 VHN100 （ 在400°C 烘烤一小时后）  

与基材的结合力 : 优异（必须对基材进行充分清洗及前处理）

熔点 :         870 - 890°C. 取决于镀层中的磷含量  

化学镀镍药水操作条件

  范围                  

温度       84 - 90°C           86-88°C  

pH        4.6–5.2             4.7-4.9  

装载量   0.1–1.5 dm2/l         0.5 dm2/l  

镍浓度   5.0 - 6.0 g/l         5.6 -5.8g/l  

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