金属表面喷涂技术

铝合金阳极氧化{阳极氧化}

1936年意大利人Caboni最早提出了阳极氧化膜的电解着色专利技术，德国人Elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了专利。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次世界大战的纷乱之中，而战争后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。全球技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1 向全世界很多国家转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的专利文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。

抗jun性氧化铝膜：抗jun性氧化铝膜是将抗jun成分浸透到膜的孔中并在膜孔中析出，从而使之具有抗jun性作用。人们早就知道，银、铜、锌等金属离子具有抗jun作用，通过用含有这些金属离子的热水进行封孔处理就能具有抗jun性。最近，备受关注的抗jun物质是TiO2。TiO2 通过紫外线的作用，在表面生成活性氧类，而此活性氧显示出抗jun作用。除了抗jun作用之外，它还有脱臭、防尘、分解室内挥发性有机化合物（VOC）的作用等，金属表面颜色处理，所以又开发了通过在铝建材表涂覆涂料，金属表面，而获得具有防污性的产品。目前，主要是涂覆含TiO2 涂料的方法，也正在开发在阳极氧化膜孔中析出TiO2 的方法。4，还可以进行一些电化学测试分析，比如极化曲线测测氧化膜的耐蚀性，阻抗测测氧化膜的电阻。

大量染色时，金属表面喷涂价格，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

染多色时，应先染浅色后染深色，金属表面喷涂技术，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷

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