挂面烘干房

湿度

烘干房内部热空气的干燥才能和空气湿度成反比。因为物料醉终的含水率要同周围热空气的湿度坚持平衡状况，空气相对湿度决定着物料水分的下降程度。物料含水率各有差别，烘干房的制作，其周围外表的蒸气压也必定发生变化。具体来说可分为两种形式:一是当空气中水蒸汽气的分压值高于物料上外表的蒸汽气压，热空气中的水蒸气就会连绵不断向物料外表分散，物料从外部空气中获取水分，当二者平衡时，空气中水蒸气分压值等于物料上外表蒸气压。二是当空气中水蒸气分压值低于物料外表的水蒸气压强时，物料外表的水分就会继续地向周围空气挥发，物料湿度逐渐减小，直至物料外表蒸汽分压值等于热空气中水蒸汽分压。因此，物料被干燥的前提条件就是物料外表水蒸汽分压高于热空气中水蒸汽分压。

介质流速

当空气介质流速加快的时分，物料干燥速率也加快。烘干房物料外表产生的界面层是与空气流速有严密相关的。第1，高流速的热空气更易形成薄的界面层，这对物料与热空气的质热交换是大有裨益的，可以加快干燥。第二，快速活动的热空气能敏捷带走物料外表水蒸气的挥发物质，使烘干房物料外表水汽分压平衡，等于周围介质空气中水蒸气压的气压差。第三，烘干房，更快的热气流供应充分的热量来确保物料水份的蒸腾。

烘干房智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，烘干房温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

烘干房在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，第1阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，中药材烘干房，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。

烘干房

烘干房烘干工艺

香菇的烘干有其独特的工艺，在烘干过程中，为了避免因为香菇之间的挤压、揉搓形成香菇的变形和破碎，多选用静态烘干。一起，香菇含水率较高，为避免因为降水速度太快，形成香菇形状的破坏(上等菇为花纹伞状)。

方案设计及结构的断定

依据香菇烘干工艺的要求和农人的实际情况，断定选用简易烘干房和供热系统相结合，在烘干房内设置香菇排架，香菇摆放在可上下透气的网状木盘上，再上下摆放在排架上。经过温控仪控制的按照烘干工艺要求温度的热风吹入到烘干房内，对香菇及其水分进行加热，使香菇内部及外表的水分变成水蒸汽逐步蒸腾出来，醉后从上部排气孔中排出。

经过理论设计和生产实践查验的结果表明:该小型香菇烘干机对香菇烘干具有良好的适应性，并可以烘干木耳等其它经济作物。一起，该设备还具有结构简单，黄花菜烘干房，容易操作，造价低一级长处，是进行香菇培育的重要确保。

烘干房

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