430不锈铁带价格

                  平整辊轴承安装注意事项

A平整辊轴承的清洗及安装:平整辊轴承清洗及安装应注意事项包括

(1)所有种类的平整辊轴承从上到下各部件都是有顺序的，不能混装。

(2)安装时要特别注意两列轴承之间的隔离环应安装到位。

(3)每安装一列轴承后对轴承正反向各转已安装轴承的平整辊动几圈，方便轴承更好地人位。

(4)轴承座端盖螺栓必须对角拧紧。

(5)做好相应工作记录。

B平整辊轴承座的拆装

平整辊轴承座拆装应注意事项包括

(1)安装前必须把辊颈和轴承座后端盖擦拭干净。

(2)整体式平整辊轴承安装前内圈要擦拭干净。

(3)分体式平整辊轴承安装前需确认滚动体状态。

(4)安装时所有止推螺母在拧紧后应反向旋转60。，以保证轴承安装间隙。

(5)卡环拧紧时必须确认轴承安装到位。

(6)所有轴承座装上平整辊后需擦拭干净，并吊上辊架进行试运转。

(7)做好相应安装记录。

热轧工序的影响

热轧工序对冷轧生产产品质量主要影响因素为

(1)板形，单边浪等板形不良的热轧生产原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带，影响

(2)板凸度，板凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度，若凸度值太大，则板形控制困难。如凸度值为40plm左右，板形易控制，单轧程压下率为80%左右；凸度值为70ドm左右，板形难控制，其单轧程压下率仅为70%左右。另外，板凸度不对称产生楔形，也容易在冷轧时导致钢带跑偏和断带，影响压下率和轧制速度。

(3)表面质量，热轧工序影响冷轧表面质量的主要缺陷包括氧化皮咬人、热轧辊痕迹、热轧划伤、热轧滑移等，这些热轧生产过程所产生的缺陷，如果较严重，冷轧工序采取加强酸洗能力、冷轧压下率甚至粗磨等办法也不能完全消除。

                                              磨辊对缺陷辊的处理

  根据轧辊种类，缺陷辊可分成缺陷工作辊、缺陷中间辊、缺陷支撑辊。按形态看缺陷可体现为裂纹、掉肉、麻点、划伤、锈蚀、压痕等。轧辊探伤包括超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤。当轧辊表面经超声波探伤有裂纹后需用磁粉或着色探伤加以验证裂纹的位置及大小。

   超声波探伤： 确定辊轧有无裂纹及裂纹的大概位置，这种方法适合所有表面有缺陷的轧辊，

   磁粉探伤：    对超声波探伤后有裂纹的轧辊进行最终定位检测，这种方法适用表面无明显肉眼可视缺陷但超声波探伤有裂纹的轧辊。

  着色探伤：    对开口裂纹及凹坑内裂纹进行探伤来确定裂纹的大概深度， 这种方法适用对有肉眼可视小缺陷或凹坑处有裂纹以及能否可用并进行继续打磨的判断依据。