电加热橡胶平板硫化机

为了操作平板硫化机时的安全，下面规定十项基本准则：

1、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

2、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫。

4、不准超出规定温度使用平板硫化机。

5、严禁在平板中积压不平的板材。

6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

7、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

8、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

9、从模具内取试片时，电加热橡胶平板硫化机，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

实验室平板硫化机有以下八种功用：1、PLC、触摸屏操控，橡胶平板硫化机，可完成手动和主动操控；可完成主动合模、主动排气、主动补压、主动控温、硫化计时、报警并主动开模等功用；触摸屏当令显示并操控热板各加热区的温度。

2、液压缸选用QT500-7资料，柱塞选用质地密实的冷硬合金铸铁，多层橡胶平板硫化机，铸后精磨而成；液压缸密封选用Y型密封圈。

3、热板锅边选用液压主动顶铁，在多油缸的效果下热板两边的垫铁一起进退；热板两头设有防垫铁堆叠设备。

4、热板的每个加热区都设有一组调理温度的阀组，在PLC的操控下，确保热板的各个加热区温度均匀共同。

5、液压体系：运用国内外知名品牌的液压站，橡胶平板硫化机价格，在PLC的操控下，可完成主动、合模、排气、开模等许多主动功用。

6、机械同步或液压同步平衡组织：在渠道的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两头设有齿轮齿条，或者是选用液压缸平衡设备，确保渠道水平升降。

7、合模导向设备：鄙人垫台的两边设有合模导向设备，框板与渠道装置导向座，导向座加工斜面，可经过顶丝调整斜面间隔.

8、 开模助力组织：开模时设在渠道下面的多组强行开模缸做下拉开模动作，将渠道强行拉下，避免粘锅开不开模具的景象

讲解实验室平板硫化机工作的三要素

实验室平板硫化机按机架的结构形式主要分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分(现在多为油压)。

平板硫化机橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比，具有一定的价格优势，性价比较高。

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