工程建筑自动上料搅拌车

操作自动上料搅拌车8大注意事项

　　自动上料搅拌车是一种特殊车辆，并不是所有会开车的司机都会开自动上料搅拌车，如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。下面小编给大家介绍一下操作自动上料搅拌车的8大注意事项。

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，天津自动上料搅拌车，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

搅拌车的三大类型

搅拌车每年的需求量都在增长，虽然分类标准较多，但是主要可以分为三种。

　　1、根据动力不同的配置形式，可以分：独立驱动和共用动力的两种搅拌运输车。

　　2、根据运载底盘不同的结构形式，可分为：半拖挂式专用底盘和普通载重底盘两种形式的搅拌运输车；

　　3、根据搅拌装置进行搅拌传动的不同形式，可分为：液压传动、机械传动和机械一液压传动等形式的搅拌运输车。

　　自动上料搅拌车采用普通载重汽车底盘、液压一机械传动共用动力的取力方式，而大容量的搅拌运输车采用独立驱动的取力方式

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自动上料搅拌车是需要定期进行养护的，毕竟搅拌车的工作环境较为恶劣，再加上频繁使用的缘故，若是平时不对搅拌车做好养护的话，那么将会大大的影响到自上料混凝土搅拌车的使用年限。可是很多人在为搅拌车进行养护的时候，却常常只是片面的进行养护，殊不知这样对于自上料混凝土搅拌车所起到的作用并不大。

一、检查和调整自上料混凝土搅拌车前轮定位

自动上料搅拌车的前轮外倾过大、前束很小时，行走中易造成偏磨。其原因主要是，前轴轴承和轴套受冲击而变形，或前轴伸缩套筒紧固装置松动，这都会使前轮定位角发生变化，从而引起不正常的磨损。因此，在使用过程中记得要经常检查前轮的定位角度是否适中，并调整好前束。

二、正确操作，谨慎驾驶

自动上料搅拌车在行走中，应注意不高速穿越障碍物，不在重负荷的情况下急转弯；在高凹不平的道路上要低速行驶，尽量避免紧急刹车；在负重爬坡或在泥泞的道路上行驶搅拌车时，不能使行走系统严重打滑。

三、注意作业条件

自上料混凝土搅拌车在低洼的水田中作业时，要尽量避免陷车，陷车后要采取牵引和推行的方法排除，切不可用加大油门的方法（冒黑烟）使行走系统调整空转。在根茬尖锐和留茬较高的旱地中作业，要防止自上料混凝土搅拌车轮胎被扎和转轴被作物秸杆缠绕。

四、及时清洗保洁

自动上料搅拌车作业结束后，要及时将搅拌车轮子及履带上沾染的污泥清除（清洗）掉，使行走系统保持洁净，尤其是支重轮的端面油封装置要及时清泥、检查和保养。此外，还要注意勿让油、酸、碱等腐蚀性物质玷污搅拌车橡胶轮胎。

五、保持正常的轮胎气压和履带张紧度

使用自上料混凝土搅拌车设备之前，要认真检查搅拌车轮胎的气压是否正常（运输作业时可略高些，田间作业时要偏低些；冬季可略高些，夏季要偏低些），以免引起瘪胎或爆胎。

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