东莞小型开炼机厂

小型开炼机主要用于：

1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；

2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；

3.混炼胶的热炼、供胶；

4.再生胶的粉碎、混炼、压片。

此外，东莞6寸小型开炼机，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

从目前来看，开炼机的用途还是很广泛的，现在在许多方面用密炼机可以代替，但开炼机仍有实际意义。

1.在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如开炼机的广泛。

2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。

3.某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。

影响小型开炼机塑炼的因素  

1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。  

2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，东莞实验室小型开炼机，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。  

3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。  

4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。  

5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。

一、开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃

分析：

1、辊筒工作面温度偏低，小型开炼机，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，东莞小型开炼机厂，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量；

2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统；

3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路；

4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

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