厂商 :河南巨力电力设备有限公司
河南 郑州- 主营产品:
变频器控制柜概况编辑变频器控制柜(变频器电气控制柜/电控柜/电控箱)采用西门子,ABB,施耐德,富士,三菱,松下,变频器控制柜,台达,士林,汇川等厂家的变频器而开发的电气控制柜,根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器,输出电抗器,清原控制柜,直流电抗器及EMI滤波器,制动单元,制动电阻,接触器,中间继电器,热继电器,可编程控制器(PLC),可编程操作终端(GOT),电度表,散热风扇等,根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制,触摸屏等,目前比较定型的有:恒压供水变频控制柜(1控1,1控2,1控3等),自动扶梯变频控制柜,中央空调循环水泵变频柜,
风机变频节能柜,空压机恒压供气系统(变频器节能软启动控制系统)等。
风机启动柜-自耦减压启动柜-双电源消防柜-双速加压电机电控柜 定做隧道/消防双速 三速 风机控制箱,配电箱XL-21动力柜配电柜 控制柜 动力柜开关柜变频柜1200*600*370 风机启动柜维修-自耦减压启动柜-双电源消防-双速加压电机电控柜- 风机启动柜11KW~660kw 220V-380V河南软启动器现货供应 18.5-315KW河南风机软启动柜-90KW电机启动柜,电机90KW软启动柜,90KW配电柜,风机90KW控制柜 国内新突破一不需要旁路的软启动柜。也是国内生产在线式软启动柜技术的龙头企业-风机变频柜-施耐德软启动柜/自藕减压启动/在线式软启动柜55KW风机水泵软启动-风机变频器控制柜
软启动器45KW电机风机水泵软启动器启动柜智能减压启动柜
1)保护功能:启动过程对软启动器及电机实时保护,旁路后对电机在线保护;提供多种保护功能,不需加装其他保护产品,降低设备投资。
2)参数丰富,软件不断升级:新增“旁路切换时间”参数避免大电流旁路切换时烧毁接触器;“新增”间隔”参数,避免频繁启动造成电机损坏”。
3) 中文液晶显示:参数、状态均采用中文显示,便于现场操作人员调试及维护。
4)讯功能:提供中文上位机软件,磁选机控制柜,便于用户远程调试和控制。55kW在线式软启动柜,风机控制启动柜 电动机自动控制箱,
160kW 风机星三角启动柜 星三角启动箱
产品概述:本产品适用电压380V,频率50-60HZ,功率10-120KW的三相鼠笼型感应电动机作为直接启动,使电机定子绕组由Y形接法转换成 △ 形接法运行及停止之用,并对电动机有缺相过载等保护功能。本产品体积小、质量轻、外形外形美观、运行平稳、易维修、价格低等优点,是空气压缩机、水泵等各型电机(适用于星三角启动)的理想的控制设备。配电柜 配电箱 PLC控制柜 动力柜 动力箱 PZ30 风机控制箱 温控箱 配电箱 变频柜 PLC柜 动力柜 动力箱 水泵风机控制箱 温控箱 定制各种;配电柜 配电箱 变频柜 PLC控制柜 动力柜 动力箱 PZ30 水泵控制箱 风机控制箱 温控箱 电加热电伴热箱 定制电控箱 控制四路负载(压缩机,风机,化霜器,水泵)喷塑钢板
尺寸:400*500*200 厂家直接定制 可控制四路负载(压缩机,风机,化霜器,水泵)喷塑钢板材质 电机控制箱水泵控制箱风机控制箱带急停220V380V可定做电机控制箱 非标定做 双电源消防水示 消防风机 加压风机 控制箱 消防控制柜 启动停止控制箱、水泵控制箱、消防风机控制箱 加厚箱电动机风机缺相过载综合保护启动控制配电箱 双电机控制
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河南风机软启动柜-
1)环境温度0℃~40℃,避免高温多湿,湿度小于90%(不结露)。
2)防止水滴,蒸汽,粉尘,棉絮,金属细粉的侵入,防止油,盐,及腐蚀性气体的侵入。
3)禁止安装在含有易燃性,有气味性气体、液体和固体环境。
4)为了冷却及维护方便,周围留有足够的空间,保证空气流通顺畅。
5)安装壁面应使用铁板等不燃性材料,须避免振动而引启变频器损坏。


供应工业计算机、工业微机控制系统等皮带秤控制柜绞刀控制柜
集中控制配料系统是在传统的集散式配料系统硬件组成基础上开发出的一种高科技智能化控制机构.它采用工控机通过内插式板卡采集现场数据,利用计算机软件代替二次仪表进行数据处理,完成系统控制,水泵控制柜,这使系统在更大范围内联接变得更加简单容易,而且大大降低了设备成本,该系统具有全自动/半自动/手动三种模式及现场LED显示功能。
系统构成及特点:
本系统由称重给料机、ISA采集板卡、电机调速控制器、工业控制计算机、系统软件及外围设各等组成。
工作原理:
重量信号与速度信号分别传送给工控机内插的Alb转换数据采集卡、脉冲计数卡,经过转换后送工控机,工控机将现场采集的数据加以计算处理,求出瞬时流量和累计重量.将流量与设定值比较,并经PID算法计算出调节量.由D/A输出板来控制变频器.改变给料机电机转速,调节给料量,达到配料目的。
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