月经杯液态硅胶模具

广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶注射模具分型线的问题“：

       确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。

由于LSR粘度较低，分型线必须吻合，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。

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液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，液态硅胶模具，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

因此在健康用品、汽车、婴儿用品、电子3C用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中

成为不可替代的材料。

液态硅胶成型过程：

LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分为的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

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产品有飞边(溢胶)

(1)供料过量

解决方案：减小注胶量，降低注射压力，导尿管液态硅胶模具，加大锁模力。

(2)模具分型面精度不足(或磨损)

液态硅胶因为流动性好，溢流值只有几个μ，所以模具加工精度要很高。有的厂家为控制产品飞边，采用微量注塑技术。这种方法对那些较大产品尚可，而对微小型产品效果就不是很理想。为解决微小型制品飞边问题，喉罩液态硅胶模具制造厂，可以在产品末端增加溢料槽。

解决方案：提高模具加工精度、提高机台微量注胶精度、增加溢料槽

(3)模具自拆磨损

这是针对自拆结构产品。有些产品自拆结构较薄弱，容易磨损。

解决方案：合理设计自拆结构。模具表面电镀，增加模具硬度。

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