厂商 ：临朐双赢涂装机械设备厂
山东 潍坊- 主营产品：
技术要求
5.1基本要求
5.1.1漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件组织生产并符合本标准要求。
5.1.2漆房房体应具有良好的阻燃、保温、隔热性能。
5.1.3所用原材料， 外购、外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。
5.2外观质量
5.2.1漆房外表面应平整、光洁， 不得有明显的磕伤、划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、
除锈处理。
5.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理， 并连接牢固。
5.2.3部件铆接面贴合紧密、牢固， 铆点均匀。
5.2.4焊接件焊点应平整、均匀， 不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷，大连喷塑设备， 并清除焊渣。
5.2.5装配质量要求
5.2.5.1外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的 3× 10- 3 。
5.2.5.2对角线差不得大于长度标称尺寸的 3× 10- 3 。
5.3主要系统技术要求
5.3.1送、排风系统
5.3.1.1风机应满足作业区风量、风压的要求。
5.3.1.2风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于 80℃。
采用非防爆型驱动电机时， 电机应外置。
5.3.1.3电机总功率超过 11kW 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。
5.3.1.4风机外壳上必须标有旋转方向指示。
5.3.2净化系统
5.3.2.1进气净化应采用合理有效的空气过滤器。
5.3.2.2排气净化应包括漆雾过滤和有害挥发物净化装置。
5.3.3加热系统
5.3.3.1燃烧器应有不小于 10s 的扫膛时时间， 并具有点火超时断油保护功能。
5.3.3.2电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1M Ω。
5.3.3.3电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。
自动喷涂机工作平稳，无振动
自动喷涂机的基片厚度：0.1～10mm以内均可贴合平整，少气泡，无皱折
自动喷涂机的加工尺寸变更灵活
自动喷涂机采用PLC控制，喷塑设备流水线，动作可靠、操作简单
LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度
自动喷涂机具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，环保喷塑设备，自动喷涂机具有节省空间的优点。
目前国内外表面喷涂设备主要有水平往复自动喷涂机、垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机、喷涂机器人等。
就目前来说，很多大型厂家需要搭配涂装流水线来进行高效的生产，生产线的组成有除尘装置、喷涂装置、流平设备、烘干机。在这些涂装生产线中，最为关键的一步就是除尘装置，喷塑设备挂钩，倘若除尘效果不好，做出来的工件肯定也是大打折扣的，那么在选择除尘装置的时候就应更为慎重。
首先是皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度(厚度2mm)以上。其次皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，防静电等特性。然后喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。另外整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
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