等离子活化机

      等离子体处理系统使用单步过程提供了柔性材料两侧的等离子体处理均匀性。它是一个独立的真空等离子体处理系统，具有节省空间的紧凑型底盘，具有两个易于访问的前装载门。双机架等离子体室可在一个周期内容纳多达十八个20“x 24”面板，每小时可达80-120个单位（UPH）。FlexVIA系统的先进的水平电极设计，集成了机架，可提供等离子体处理均匀性的材料对准。它也不需要使用昂贵的氟气。相反，利用环境友好且具有成本效益的气体等离子体溶液如ya气（Ar）和氧气（O2）。

PCB制造业等离子清洗机，满足高产量柔性电路板制造的需求

 PCB制造业等离子清洗机，具有条带处理能力的大容量紧凑型平台，PCB制造业等离子清洗机系统使其前身的容量和吞吐量翻倍， plasma机器，而占地面积仅占16%.

   新的等离子清洗机系统与大气操作系统的性能相似，但是在水平形状因素方面，是处理柔性PCB的理想选择。 该系统满足当今高产量的柔性电路板制造业务的需求系统，可处理HDI，灵活和刚性面板，可在较小的占地面积（1.7 x 1.7米）内容纳更大的面板尺寸，以进行去污，回蚀和活化操作。 等离子清洗机系统中的新型更大的15单元室可处理每小时更多的单位（UPH），从而实现高吞吐量和大的生产灵活性。其独特的真空和气体流动技术，新的电极设计，和卓越的温度管理，创造出一种提供高度均匀的PCB处理的等离子体系统。

 独立的真等离子体清洗机操作系统，旨在实现效率和成本 - 柔性印刷电路板（PCB）的有效蚀刻，去除和表面活化处理。 通过评估包括创新，成本效益，速度/吞吐量，plasma，技术进步，等离子活化机，易用性，质量和可维护性的标准来确定的。

    等离子体清洗机系统在PCB制造过程中被用于在层压之前均匀地处理柔性PCB的内表面层，以提高粘附性和可靠性。该系统具有节省空间，紧凑的底盘和先进的水平电极设计，可提供材料对准。利用专利等离子技术，等离子体系统不需要使用温度控制，鼓风机或昂贵的YA气。使用环境友好且具有成本效益的气体等离子体溶液，以节省成本。双机架室在单个循环中可容纳多达十八个20 x 24英寸的面板，柔性材料表面区域的两侧都可以通过单步过程进行处理，每小时可达80至120单位。

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