桔梗烘干机厂家

桔梗烘干集热器串联组合设计

集热器设计时，考虑到空气集热器的装置方便性、运送便捷性和板材原料的尺寸及本钱，一般空气集热器的采光面积在2m2 左右，经过优化设计后单个空气集热器的结构尺寸确定为2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃盖板、集热器表里壳体、吸热板、保温材料和内部支撑结构组成。

太阳能能源密度小，单个集热器对空气的加温才能有限，不能满意枸杞桔梗烘干的工艺要求，生产中经常将集热器选用阵列方法组合运用。把太阳能集热器进行串联，第1 个集热器加温后的热空气再接入第2 个集热器的进口，对空气进行接连加温，能够提高空气的温度，但一起由于散热面积加大，集热器热丢失变大，所以将集热器串联起来整体功率会相应地受到影响，选用试验的方法对单个集热器，2个集热器和3 个集热器进行串联，别离测试集热器出口温度，3 个集热器串联的方式出口温度明显大于单个集热器和2 个集热器串联的方法，桔梗烘干设备厂家，在天气晴朗的正午时间能够达到65℃。结合枸杞烘干所需温度、效益及本钱等因素综合考虑，咱们设计的枸杞太阳能烘干设备集热体系选用3 个集热器串联的方法。

桔梗烘干

桔梗烘干烘干实验

鲜枣烘制的工艺经过实验进行，把鲜枣烘干的过程大致分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。预热升温阶段。鲜枣充沛吸热表里尽量到达共同，又不至于外表干燥而封闭排湿孔。这个阶段温度要缓慢上升。当鲜枣装入烘干房后，桔梗烘干机厂家，要把门、通气口关严，以减少能量损失，进步能量利用率。然后开机，此阶段升温要在4 ～ 6 h 内温度升高到45 ～ 48℃，当表皮变软，温度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短时间内把温度升得太快，不然小枣会呈现糖化或炭化现象，严峻的会呈现枣果开裂，影响枣果质量。

桔梗烘干蒸腾阶段。温度变化不大，这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同，排湿较少，几乎不排湿。这个阶段结束时，红枣外表湿润，手感表里绵软，无内部硬结块，体积缩小不明显。温度升高到60 ～ 65℃，湿度不超越55%。此阶段大约用6 h。干燥完成阶段。室内的空气有些湿润，增加了排湿量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，经过蒸腾阶段后，枣果内部可被蒸腾的水分逐步减少，蒸腾速度逐步缓慢，此时温度不宜太高，桔梗烘干内温度不低于50 ℃即可。相对湿度若高于60% 时，桔梗烘干，仍应进行通风排湿，当枣的含水量到达25% 左右时即可取出枣果。此阶段大约用4 h。

桔梗烘干智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，桔梗烘干温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

桔梗烘干在实验中发现，桔梗烘干房，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，第1阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。

桔梗烘干

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