称重传感器加工厂家

称重传感器产生滞后误差的主要原因

称重传感器产生滞后误差的主要因素有：

（1）称重传感器弹性元件承载面与下压垫接触面设计不合理，主要是接触面积过大，压垫材料摩擦系数大等，当弹性元件受载时，底面必然产生一个向外移动的力矩，在卸掉载荷时由于底面摩擦力矩存在，使底面向回移动的力矩小于变形时向外移动的力矩，阻滞了弹元件变形的恢复而产生滞后误差。

（2）弹性元件应变区与支承边界设计不合理，固有滞后大，比较典型的结构就是轮辐式称重传感器。轮箍变形位移量与其刚度密切相关，刚度大，变形位移小，底摩擦作用时间短，轮辐应变恢复快，滞后小，反之滞后大。因此，称重传感器定做，轮毂、轮箍刚度应足够大，称重传感器加工厂家，确保轮辐与轮毂、轮箍连接处转角为零。轮辐是应变敏感部分，其变形量与轮辐长度L成正比，与截面积A成反比。因此轮辐长度L小截面积A大，变形量小，应变恢复快，滞后小。轮辐高度h与厚度b之比（h/b)，与称重传感器滞后的关系不可忽视，在其它条件相同的情况下，改变h/b的比值，剪应力τ和弯曲应力σ均改变，对滞后有一定影响。所以在轮箍刚度足够大时，适当增加轮辐的剪应变，降低弯曲应变，可减小滞后。

（3）对机械加工形位公差的要求尽量高一些。其影响突出的表现在圆环式、板环式弹性元件上，当两端加载螺纹不同心时，真正通过弹性元件的载荷值与计量轴线偏α角度，随着载荷的增加，α夹角逐渐变小，有效计量载荷不断加大，使输出呈递增的抛物线。

（4）称重传感器弹性元件上的保护外壳、密封膜片应设计合理尽量不影响灵敏度。若有不正确接触或承受一定应力，都会产生阻滞弹性元件变形恢复的力或力矩，而产生滞后误差。

（5）合理选择弹性元件金属材料的热处理工艺，减小材料本身的弹性滞后。例如应用最为广泛的合金结构钢40CrNiM0A，其弹性滞后与其微观组织有关，不同的回火温度得到不同的金相组织，有不同的弹性滞后，其值终值可达0.11％。

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称重传感器表面密封方法、特点及材料选择

表面密封方法用于既无外壳密封又无盲孔灌封的称重传感器，主要是电子计价秤、电子台秤用铝合金平行梁结构的称重传感器。其密封方法是在电阻应变计、引线与焊线端子、补偿片电阻的面胶上，再涂一层防护与密封材料，使电阻应变计及其面胶等与空气隔离并得到很好的保护，达到防护与密封的目的。其特点是密封工艺和涂覆作业虽然比较简单，但对已涂刷的面胶和弹性元件表面的洁净度要求较高，必须严格处理并在符合要求的环境条件下涂覆，各项涂覆工序如有不周全将引起绝缘下降，达不到绝缘电阻＞5000MΩ的要求。

对表面防护与密封材料的要求是：

（1）优良的粘结性能，即与电阻应变计的防护面胶层、弹性元件表面粘结性好；

（2）良好的防潮耐水性能和耐低温性能；

（3）具有较高的电绝缘性能、稳定的物理与化学性能；

（4）酸碱度呈中性，对电阻应变计面胶等无腐蚀作用；

（5）涂覆应力低，固化体积收缩小；

（6）在称重传感器使用温度范围内（一般为-20℃～70℃）柔软，弹性好，不增加刚度；

（7）操作方便，涂刷性好，固化工艺简单；

（8）成本较低，容易保存。

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自从20世纪70年代初期，阳江称重传感器，剪切原理的应变式称重传感器问世以来，以其完全克服传统正应力称重传感器的固有缺点，而形成了强大的发展潮流，每年都有多种结构类型的新产品面世。与传统的圆柱式、圆筒式、圆环式、弯曲梁式结构的正应力称重传感器相比，剪切梁式结构有如下特点：

（1）应变区无面积效应和泊松效应影响，受载时截面积基本不变化，固有线性好；

（2）剪力沿应变梁的长度方向为一常量，因此称重传感器输出对载荷作用点变化不敏感；

（3）应变梁为一受弯弹性元件，中性轴处的应力单元为纯剪切状态，拉、压成双的主应变相对值基本相等，电桥的非线性误差小；

（4）外形低，载荷作用下变形小，加之采用匹配的惠斯通全桥电路，抗偏心和侧向载荷能力强；

（5）承受拉伸和压缩载荷时，灵敏度一致性好，可用作“万用型”称重传感器；

（6）双端固支梁的载荷引入点和两个支撑点自成平衡力系，不需要强行维持力矩平衡，支撑设计大为简化；

（7）在应变梁两侧的载荷引入点和两个支撑点之间，对称加工出四个盲孔就形成了工字形截面剪切梁，其技术与应用性能更理想；

（8）采用钢球与球座接触引入载荷，称重传感器生产商，使得称重传感器只感受垂直方向的轴向载荷而不感受横向载荷和横向扭矩，保证了称量准确度。

剪切粱型弹性元件按照应变粱的截面形状分为方形、矩形截面梁型；方截工字粱型；圆截工字粱型；空心方形、矩形截面粱型和空心圆形截面梁型五种结构，通常其额定载荷为0.5～50t。

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