电动车破碎机

金属破碎机的规格

进料口宽度有一定限制，此限制是为防止动颚板向上的垂直分力将料块推出撕碎腔，所设计的颚板间夹角不能过大所致。由于进料口宽度不大，进料块度也不宜过大。金属撕碎机的大进料块度，一般应小于进料口宽度的８５％。

金属破碎机是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行打击撕碎，同时，在锤头与篦条之间还具有一定的研磨作用。金属撕碎机体形小、结构简单、撕碎比大、产品粒度细、生产效率高，在水泥厂被广泛应用于物料的中碎和细碎。金属撕碎机的锤头和篦条较易磨损，有一定的维修工作量，同时，对物料的水分有一定的要求，一般宜控制在８％～１０％以下。

金属破碎机锤头的材质影响锤头的使用寿命

锤头的材质是重要的影响因素，高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压，由于熟料的硬度高，易于侵入锤头材料内部，在相对运动中，产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为，在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨。

在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。从磨料磨损机理分析，当锤头的硬度低于或相当于熟料的硬度时，熟料易于侵入锤头材料内部，产生较深的犁沟、凿削，磨损速度就很快。

当锤头的硬度远远大于熟料的硬度时，一般只在锤头表面产生划痕，磨损速度必然减慢。如果锤头材质的韧性不足，基体组织不足以支撑和保护硬质碳化物相，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是，韧性不足，电动车破碎机，锤头使用可靠性差，易断裂。因此，要提高锤头的耐磨性就要提高锤头材质的硬度，同时尽可能地提高其韧性。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。

经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。

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