对焊机

焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），焊接时将焊件端面加工，打圈对焊机，以保证良好接触，对焊机，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到最距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，钢丝对焊机，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。

4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），全自动对焊机，该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，最采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊最的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

、焊接工件不能压紧：

      a    检查钳口、压料板、压紧手柄偏心轮是否磨损太大不能使用。

      b    检查偏心套筒的调节位置是否合适。

      c    检查偏心套筒的固定螺丝是否紧固好。

9 、焊机出现过热现象：

      a    检查固定电极座绝缘是否不良，从而造成局部短路而发热。

      b    检查铜软联和电极、电极座和钳口接触面是否严重氧化造成接触电阻增大发热严重。

      c   检查焊接截面、负载持续率是否超标，造成焊机过载发热。

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