移动制沙机

破碎机出料不达标的原因

对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

原因一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，扬州移动制沙机，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；

破碎机的结构特点和工作原理：金属破碎机结构该机总共装了3排锤头，每排10个共30个锤头，锤头间的间隙ａ=60mm，锤头与壳板间的间隙为25mm，锤头的回转直径1250mm，锤头单重27kg，有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中，经高速旋转的锤头强烈冲击，东海移动制沙机，形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部，小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下，而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。

   锤头结构的改进由破碎机的工作原理可见，南通移动制沙机，锤头是破碎机较主要部件，锤头的冲击能力越强，破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知，改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm，锤头端部宽度增加了20mm，移动制沙机，锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm，锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的重心在回转直径向外移，锤头在运转过程中线速度加大，锤头对物料的冲击能力也随着增大，从而增强了破碎机的破碎效果。

为了解决制砂机零部件容易磨损的现象如何解决，扬帆机械始终坚持不懈地进行着新型矿山机械设备的开发和研究.

制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体护板等。而其中板锤的磨损失效时间最短，且修复成本相当的高。因此，解决磨损首当其冲就是降低板锤的损耗。

首先，制砂机的处理能力对板锤磨耗具有一定影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比率减小，板锤的单位损耗率也随着提高；改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。

其次，待碎物料对板锤磨耗也存在多重影响，包括：物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素，物料硬度的影响，对应不同的破碎物料，要选择不同制砂机设备

最后就是速度的影响了。为什么呢？原因很简单：线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小，并对产品的粒度起决定性的作用。

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