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中空板制品的尺寸大小首先必须满足制品的使用要求，其次还要考虑所用塑料材料的流动性，采用流动性差的塑料材料时时，制品的壁厚不能太小，尺寸不能过大；同时还要考虑设备的成型能力，如挤出机、注射机的挤出量、注射量、模板尺寸等。

制品设计时，通常可根据制品一个或几个结构特点基本确定制品的大小和形状，然后根据其他条件综合考虑后便会得到准确的壁厚。制品的壁厚大小主要由制品的结构、强度、质量、成型等方面的因素决定。

另外制品设计时还要力求制品各部位的壁厚均匀，否则在厚薄交接处会因冷却速率不同而引起收缩力不一致，结果在制品内部产生内应力。而热塑性制品在壁厚处则易产生气孔或缩孔，同时还会在壁厚有急剧变化处产生裂纹等缺陷。

当塑件的壁厚不均匀时，防静电中空板熔融塑料在模具型腔内的流速不同和受热不均，则流料汇集处往往会产生熔接痕，使塑件的强度显著削弱。为了避免或减少这种不良现象的产生，塑件各部分的壁厚相差不能太悬殊，一般相差平均壁厚的20％。

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中空板的成型方式有注塑成型和挤出成型等方式，塑料中空板挤出成型：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法  注塑成型：注塑机利用塑胶加热到一定温度后，泗水中空板，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品

中空板  

塑料原料的主要区别  

1、流动性的差别 注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。  

2、出口膨胀 注塑一般对出口膨胀没有严格要求，pp中空板箱价格，挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。    

3、熔体强度 注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型（如纺丝）。挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。

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