精益管

在各大中小企业寻求企业转型，调整结构开源节流的大背景下，江津精益管，制造业车间精益化改造被大多精企业提上了日程。节约成本，减少浪费，提高生产，批量生产这几大问题成为了企业急待解决的几座大山。

较近一些年来中国企业从日本的制造经验中引进“精益生产”的模式，不少企业实现了工厂精益化作业，很多以前困扰我们的问题得到了很大的改善。在这种蝴蝶效应下，很多企业开始仿效这个“精益生产“模式，纷纷开始实行精益生产。

那么问题来了，怎么样才能实现“精益生产”？”精益生产“较大的特点就是减少库存，减少浪费，柔性化生产，批量化生产。那么又怎样达到这些目的呢？我人延续日本精益生产制造的方式进行“精益生产”，日本的精益生产是使用一种叫做“精益管”的特殊钢质管材，将这种管材组装成自己需要的流水线操作台和生产线之类的车间工位器具。使用这种精益管较大特点就是-设计简单、组装灵活、操作简单、柔性化高、可重复利用。

精益生产的优势

　　设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

　　在制品减少80%左右。

　　生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

　　产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

　　运行灵活：有些精益管生产线的检验、装卡和维护工作可在一班完成，防静电精益管生产，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

　　产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，铝合金精益管轻型货架，便于增减设备，满足市场需要。

柔性精益生产能使制造生产企业充分适应多品种、小批量、低价格、短交期的市场环境，并获得可观的经济效益和竞争优势。柔性精益生产方式与传统的大生产方式不同，其特色是多品种、小批量。柔性精益生产广泛用于家电、汽车、通讯、电脑周边、影音、安防、轻工等各领域的工厂、组装车间、待料区、物料配送仓库等，还用于装配、测试、检验、物流周转等。 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 管理大师戴明说过：'员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程'.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，铝合金精益管货架周转车，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

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