厂商 ：常州市苏力干燥设备有限公司
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在众多类型的干燥机中，回转滚筒干燥机的应用是比较广泛的一种，尤其对于大比重物料的干燥工作具有独特的优势，更是应用于矿业、木业、煤粉等各个行业的干燥，那么它是怎样进行工作的呢？
回转滚筒干燥机主要由滚筒部和蛇形管部构成。工作时，滚筒旋转，物料和热空气气流都从滚筒的一端进入，从滚筒的另一端排出，物料与热空气气流平行流动，滚筒中有隔板层，使物料分散与热气流接触完全，并增加物料在滚筒内停留的时间。进入滚筒物料的容量约为滚筒容量的5-20%。物料在滚筒内加热干燥后，进入冷却器冷却，并在降低温度时，释放出部分水分，最后物料从冷却器出口处排出。废热气及物料中的一些轻夹杂物，性能卓越碳粉烘干机，如颖壳、尘土等被排风风扇吸出，碳粉干燥机，并通过一旋风筒，使空气与尘土杂物分开。
回转滚筒干燥机可适应煤、油、气等多种燃料，能干燥块状、粒状、粉状等多种物料，符合国家创建环境友好型、资源节约型社会的政策、是替代传统干燥设备的环保节能型产品。
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物理学可知，干燥过程是气—液两相流动的现象，物料颗粒在具有多孔的分布板的支承下，气体自下而上通过床层时，制作完善碳粉烘干机，随流速的逐渐增加，将出现下列的二种情况：
（一）第一阶段———固定床阶段
湿物料进入回转滚筒干燥机，先落在设备底部，此处一般设有金属制的多孔板（又称为分布板）上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为干燥过程的第一阶段。
（二）第二阶段———干燥床阶段
当通入HZG回转滚筒干燥机的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态。当颗粒悬浮起来时（即床层升高），这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为干燥床阶段。
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滚筒干燥又称转鼓干燥，是一种热传导型连续干燥方式。物料在内部加热的高温滚筒表面铺布成薄膜，随着转动干燥达到所要求的湿含量。滚筒干燥特别适用于粘稠度高的浆状物料及泥状物料，且其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的复水性，可以直接食用，因此广泛应用于食品，用于液相物料干燥的单滚筒和双滚筒干燥器，其结构均可归纳为以下组成部分。
1、滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。
2、布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。
3、刮料装置（包括刮片刀、支承架、压力调节器）。
4、传动装置（包括电动机、减速装置和传动件）。
5、进气与排液装置（包括进气头和管路附件）。
6、设备支架与密封罩。
7、干燥产品输送和最后干燥器。
我们知道了滚筒干燥机的结构，我们在看看该干燥机的总体设计，从内来了解该产品：
1、确定滚筒干燥器型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出干燥器的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
2、确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或最后干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
3、确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。
4、根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。
5、确定干燥器各主要部件的材质。
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