超高频淬火机

未来高频行业的主要发展方向在哪里?

感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线专业化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。

最终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形，少氧化，环保，节能。感应热处理将成为产品的竞争的核心技术。表现在新材料方面的感应热处理应用，市场将逐渐扩大。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。

新一代高频淬火设备优点

新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：

1）工艺过程能够在生产线实现。

2）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。

3）单件流动。

4）由于加热时间短，因此节能。

5）由于控制优良，可实现优质的重复性生产。

6）工件最终尺寸精度高。

7）工件变形小，废品率低。

淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：

1、裂纹多产生于棱角处；

2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，超高频淬火机，还可能产生剥离裂纹；

3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。

常用淬火机床类型

1、外圆淬火机床系列：淬火机床对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。

2、内圆淬火机床系列：淬火机床对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

3、端面、平面淬火机床系列：淬火机床对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

4、异形零件淬火机床系列：淬火机床对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

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