钢丝撕碎机刀片

锤式金属破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

(1)根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。

(2)选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

(3)由于锤头铸造时重量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

(4)更换新锤头时进行称量，根据重量平均分成几组，每组的重量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

(5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，钢丝撕碎机刀片，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4~5个班。

(6)锤式金属破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

(8)由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其抱在轴上保护轴径。

(9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。

金属撕碎机锤头结构要便于修复

采用先进的锤头结构，如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成，两者材料不同，柄部韧、头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，操作者不必拆下整个锤头，仅拆装销轴即可快速更换锤头。每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，相当经济的。

锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;

金属破碎机的试运转要求有哪些？

①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。

②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。

③无负荷试运转３～４ｈ，滚动轴承高温度不得超过６５℃，正常工作温度４５～５０℃之间较为合适；滑动轴承高温度不得超过６０℃，正常工作温度３５～４５℃之间较为合适。机座振动量不超过０．２～０．５ｍｍ／ｍ。

④带负荷运转７～８ｈ。

ａ、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸８０％的矿石，如遇大矿石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。不得用大锤直接敲击，以免损伤机件。

ｂ、试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。

ｃ、带负荷运转正常，投入生产之前，应将各部件联接螺栓再次拧紧。

ｄ、根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法：先放松拉紧弹簧螺帽，再用扳手转动调节螺帽，使斜形楔铁上升（此时出料口减小）或者下降（此时出料口变大），后紧好拉紧弹簧螺帽，用手盘动无误后方可启动电动机。

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