废铝破碎机

冲击式金属破碎机的结构

冲击式金属破碎机的结构

金属撕碎机的电机通过三角皮带驱动装置和转子高速旋转。从进料装置进入的物料，通过转子上部的给料管进入转子，被分配锥均匀地分布在转子的各个通道中，物料在通道内被加速，在极短时间内达到使物料足以撕碎的速度，高速抛出的物料与机体内的衬板碰撞，铝罐破碎机，形成一次撕碎，随后一次撕碎的物料又受到继续抛出的物料的碰撞，形成物料与物料之间的多次碰撞，从而达到撕碎物料的目的。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

锤式金属破碎机锤头材料的选择

高锰钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，铁管破碎机，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60～90d，吉林破碎机，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

锤式金属破碎机锤头材料的选择

低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，油桶破碎机，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。

经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。

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