420不锈钢带

                                                    热轧板带钢生产主要有哪些形式？

全连续式轧机粗轧机组由5～6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式。所谓全连续就是指轧件自始至终没有逆向轧制的道次，如图3-4所示。对于3,4连续式轧机，在粗轧机组内设置1～2架可逆式轧机，把粗轧机由6架缩减为4架。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架采用了连续式布置，如图3-4所示。全连续式轧机与半连续式轧机相比，除了轧机生产能力更大(300～600万吨/年)外，还有操作简单、维修方便、成品质量较好等优点，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房长度增大。3/4连续式轧机除生产能力与全连续式轧机相仿外，还具有投资较省、适应性较强和适于分期建设等优点。

                                   压力机调宽相比轧机轧制调宽有什么优越性?

与轧制调宽相比，压力机调宽具有以下一些优越性。

1   提高了热轧带钢的成材率。压力机调宽有控制头尾形状的功能，尽管用了较大的侧压量，但板坯变形均匀，头尾形状得以优化，。鱼尾大大减轻，切损量大大减小。

2   调整能力大。现代化的调宽压力机侧压值可达300～soo-。

3    提高了调宽效率。压力机调宽变形均匀，变形可深入到板坯的内部，所以减轻了狗骨形断面，也减小了回展

4    提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头1司距严格控制，可提高最终带钢的宽度精度。

5    降低了能耗。压力机调宽能力大，只需要生产几种规格的连铸坯就可以满足热轧带钢轧机的宽度需要，可大大提高连铸机生产效率以及热装率和装炉温度。

                                             热轧板带钢轧机对轧辊使用有什么要求？                          

为了确保带钢的误差和提高轧机的生产效率 · 将精轧机组的轧辊在使用和制造上严格分为精轧前后两段是合理的。精轧前段一般属于1～3架 · 后(4)机架属于后段。根据机组的大致条件 · 前段轧机轧辊容易产生斑带一使钢材表面粗糙化。对于这种机架轧辊产生斑带的原因 · 有的认为是氧化铁被啄印 · 有的认为是由于辊身组织中存在着巨大的渗碳体在受力后剥落而形成坚硬物磨削造成的(其根据是检验坚硬物质的成分与辊身的成分一致，而与钢板成分根本不相同)。国外的大量实践证明、这种机架使用半钢、复合半钢轧辊和高铬铸铁轧辊对解决斑带缺陷相当有效、一般冷硬铸铁轧辊在这种机架上均需足不了使用要求。精轧后段工作辊存在的主要问题是辊身掉皮 · 该段轧辊辊身也极易磨损。因此，精轧后段工作辊必须具有抗剥落、抗磨损的特性。实践证明 · 渗碳体是产生集体剥落的主要原因 · 所以，精轧后段工作辊不能靠增加碳化物的含量来提高辊身硬度，而应该用合金和热处理改变机体组织来提高机体的强度和硬度。总之，精轧机组轧制条件要求轧辊内外层相变残余应力小、辊身刚性好、压扁度小、中心弹性系数均匀、抗剥落、中心强度较高和表面抗粗糙化、抗磨损，这样高性能的铸铁轧辊目前只有采用离心铸造工艺才能生产。